ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຊ້ໂອກາດນີ້ເພື່ອແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບສູງຂອງພວກເຮົາເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBAທີ່ Unixplore Electronics. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມສາມາດແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນສະເຫມີທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລະໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາເພື່ອສົ່ງເສີມອະນາຄົດທີ່ດີກວ່າ.
ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ. ມັນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຫນ້າທີ່ຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າແລະການປະສານງານການເຮັດວຽກລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ.
ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA ປະສົມປະສານອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ:microprocessors, ເຊັນເຊີ, ວົງຈອນຂັບ, ແລະໂມດູນການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ. microprocessor ແມ່ນຫຼັກຂອງ PCBA. ມັນຄວບຄຸມການເລີ່ມຕົ້ນ, ຢຸດ, ການປັບຄວາມໄວແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະຂໍ້ມູນທີ່ສະຫນອງໂດຍເຊັນເຊີ. ເຊັນເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າເຊັ່ນ: ພະລັງງານຫມໍ້ໄຟ, ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບ, ປະລິມານການເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຫຍ້າເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ວົງຈອນຂັບແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການປ່ຽນສັນຍານການຄວບຄຸມຂອງ microprocessor ເປັນສັນຍານໄຟຟ້າສໍາລັບການຂັບລົດມໍເຕີ, ດັ່ງນັ້ນການຂັບລົດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ຈະຫມຸນ. ໂມດູນການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄຸ້ມຄອງຫມໍ້ໄຟແລະການຄວບຄຸມການສາກໄຟເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຫຍ້າມີພະລັງງານພຽງພໍເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຂອງມັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA ຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະປັດໃຈອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA, ວິສະວະກອນຈະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະຂະບວນການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງວົງຈອນ, ປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງອົງປະກອບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຂົາຍັງຈະດໍາເນີນການຄວບຄຸມແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງ PCBA ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງກໍານົດໂດຍກົງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການອອກແບບແລະການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໄຟຟ້າ PCBA ຈະສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ສະຫນອງປະສົບການການຕັດຫຍ້າທີ່ສະດວກສະບາຍ, ມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພກວ່າ.
Unixplore ໃຫ້ບໍລິການເປີດປະຕູດຽວສໍາລັບທ່ານການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໂຄງການ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການກໍ່ສ້າງສະພານວົງຈອນຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃບສະເຫນີລາຄາໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ.ໄຟລ໌ Gerberແລະບັນຊີລາຍຊື່ BOM!
ພາລາມິເຕີ | ຄວາມສາມາດ |
ຊັ້ນ | 1-40 ຊັ້ນ |
ປະເພດປະກອບ | ຮູຜ່ານ (THT), Surface Mount (SMT), ປະສົມ (THT+SMT) |
ຂະຫນາດອົງປະກອບຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0201(01005 Metric) |
ຂະໜາດອົງປະກອບສູງສຸດ | 2.0 x 2.0 x 0.4 ນິ້ວ (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
ປະເພດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ແລະອື່ນໆ. |
Pad Pitch ຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0.5 mm (20 mil) ສໍາລັບ QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) ສໍາລັບ BGA |
ຄວາມກວ້າງການຕິດຕາມຂັ້ນຕ່ຳ | 0.10 ມມ (4 ມລ) |
ການເກັບກູ້ການຕິດຕາມຂັ້ນຕ່ໍາ | 0.10 ມມ (4 ມລ) |
ຂະຫນາດເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ | 0.15 ມມ (6 ມມ) |
ຂະຫນາດກະດານສູງສຸດ | 18 x 24 ນິ້ວ (457 mm x 610 mm) |
ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | 0.0078 ໃນ (0.2 ມມ) ຫາ 0.236 ໃນ (6 ມມ) |
ວັດສະດຸກະດານ | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, ອະລູມິນຽມ, ຄວາມຖີ່ສູງ, FPC, Rigid-Flex, Rogers, ແລະອື່ນໆ. |
ສໍາເລັດຮູບ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ແລະອື່ນໆ. |
Solder Paste ປະເພດ | ນໍາພາ ຫຼືບໍ່ມີສານນໍາ |
ຄວາມຫນາທອງແດງ | 0.5OZ – 5 OZ |
ຂະບວນການປະກອບ | Reflow Soldering, Wave Soldering, Soldering ຄູ່ມື |
ວິທີການກວດກາ | ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI), X-ray, ການກວດກາສາຍຕາ |
ວິທີການທົດສອບໃນເຮືອນ | ການທົດສອບການທໍາງານ, ການທົດສອບ Probe, ການທົດສອບອາຍຸ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ |
ເວລາປ່ຽນ | ການເກັບຕົວຢ່າງ: 24 ຊົ່ວໂມງຫາ 7 ມື້, ການດໍາເນີນງານມະຫາຊົນ: 10 - 30 ມື້ |
ມາດຕະຖານສະພາແຫ່ງ PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E class ll |
1.ການພິມ solderpaste ອັດຕະໂນມັດ
2.ການພິມ solderpaste ສໍາເລັດ
3.SMT ເລືອກແລະສະຖານທີ່
4.SMT ເລືອກແລະສະຖານທີ່ເຮັດແລ້ວ
5.ກຽມພ້ອມສໍາລັບການ reflow soldering
6.reflow soldering ສໍາເລັດ
7.ກຽມພ້ອມສໍາລັບ AOI
8.ຂະບວນການກວດກາ AOI
9.ການຈັດວາງອົງປະກອບ THT
10.ຂະບວນການ soldering ຄື້ນ
11.ສຳເລັດການປະກອບ THT
12.ການກວດສອບ AOI ສໍາລັບການປະກອບ THT
13.ການຂຽນໂປລແກລມ IC
14.ການທົດສອບການທໍາງານ
15.QC ກວດສອບແລະການສ້ອມແປງ
16.ຂະບວນການເຄືອບ PCBA ສອດຄ່ອງ
17.ການຫຸ້ມຫໍ່ ESD
18.ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັດສົ່ງ
Delivery Service
Payment Options