6 ລາຍລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບໂຄງຮ່າງ PCB ຂອງທ່ານຢ່າງໄວວາ

ຮູບແບບຂອງອົງປະກອບໃນPCBກະດານແມ່ນສໍາຄັນ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດວາງທີ່ງາມແລະງາມ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວແລະຈໍານວນຂອງສາຍທີ່ພິມ. ຮູບແບບອຸປະກອນ PCB ທີ່ດີເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດ.

ດັ່ງນັ້ນວິທີການເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ? ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນກັບທ່ານ "6 ລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບກະດານ PCB"

01. ຈຸດສໍາຄັນຂອງຮູບແບບ PCB ກັບໂມດູນໄຮ້ສາຍ

ຮ່າງກາຍແຍກວົງຈອນອະນາລັອກຈາກວົງຈອນດິຈິຕອນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຮັກສາພອດເສົາອາກາດຂອງ MCU ແລະໂມດູນໄຮ້ສາຍຢູ່ໄກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການຈັດວາງສາຍໄຟດິຈິຕອນຄວາມຖີ່ສູງ, ສາຍໄຟອະນາລັອກຄວາມຖີ່ສູງ, ສາຍໄຟແລະອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນອື່ນໆພາຍໃຕ້ໂມດູນໄຮ້ສາຍ, ແລະທອງແດງສາມາດວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ໂມດູນ;

ໂມດູນໄຮ້ສາຍຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃຫ້ໄກຈາກຫມໍ້ແປງໄຟແລະການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີພະລັງງານສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. Inductor, ການສະຫນອງພະລັງງານແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີການແຊກແຊງໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່;

ເມື່ອວາງເສົາອາກາດ PCB ຫຼືເສົາອາກາດເຊລາມິກ, PCB ພາຍໃຕ້ສ່ວນເສົາອາກາດຂອງໂມດູນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮູ, ທອງແດງບໍ່ຄວນຖືກວາງໄວ້, ແລະສ່ວນເສົາອາກາດຄວນຢູ່ໃກ້ກັບກະດານເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ບໍ່ວ່າຈະເປັນສັນຍານ RF ຫຼືເສັ້ນທາງສັນຍານອື່ນໆຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສັນຍານອື່ນໆຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກພາກສ່ວນສົ່ງຂອງໂມດູນໄຮ້ສາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງ;

ການຈັດວາງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າໂມດູນໄຮ້ສາຍຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ພະລັງງານທີ່ຂ້ອນຂ້າງສົມບູນ, ແລະເສັ້ນທາງ RF ຕ້ອງການອອກຈາກພື້ນທີ່ສໍາລັບຂຸມດິນ;

ແຮງດັນ ripple ທີ່ຕ້ອງການໂດຍໂມດູນໄຮ້ສາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ສະນັ້ນມັນເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຕົວເກັບປະຈຸການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍຢູ່ໃກ້ກັບ pin ແຮງດັນຂອງໂມດູນ, ເຊັ່ນ: 10uF;

ໂມດູນໄຮ້ສາຍມີຄວາມຖີ່ຂອງການສົ່ງໄຟຟ້າໄວແລະມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຊົ່ວຄາວຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ. ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກການແກ້ໄຂການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ດີເລີດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ທ່ານກໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງວົງຈອນການສະຫນອງພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງເພື່ອໃຫ້ມີການຫຼີ້ນການສະຫນອງພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່. ການປະຕິບັດແຫຼ່ງ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຮູບແບບ DC-DC, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງດິນ diode freewheeling ແລະດິນ IC ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼກັບຄືນ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ inductor ພະລັງງານແລະ capacitor ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼກັບຄືນ.

02. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໄລຍະຫ່າງເສັ້ນ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງກະດານທັງຫມົດ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍ ແລະໄລຍະຫ່າງເສັ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ແລະດ້ານຕ່າງໆຂອງກະດານທັງໝົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງຂອງສາຍໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຈາກຂະຫນາດປະຈຸບັນຂອງການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ຂະຫນາດແຮງດັນໄຟຟ້າ, ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງ PCB, ຄວາມຍາວຕາມຮອຍ, ແລະອື່ນໆ. ຂອງ 1.0mm ແລະຄວາມຫນາທອງແດງຂອງ 1oz (0.035mm) ສາມາດຜ່ານປະມານ 2A ຂອງປະຈຸບັນ. ການຕັ້ງຄ່າໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ crosstalk ແລະປະກົດການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຫຼັກການ 3W ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ (ຫມາຍຄວາມວ່າ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ, 70% ຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຈາກ. ແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ).

ເສັ້ນທາງພະລັງງານ: ອີງຕາມການປະຈຸບັນ, ແຮງດັນແລະຄວາມຫນາຂອງ PCB ທອງແດງຂອງການໂຫຼດ, ປະຈຸບັນປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນສອງເທົ່າຂອງປະຈຸບັນເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການ 3W ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ເສັ້ນທາງສັນຍານ: ອີງຕາມອັດຕາການສົ່ງສັນຍານ, ປະເພດສາຍສົ່ງ (ອະນາລັອກຫຼືດິຈິຕອນ), ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແລະການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບອື່ນໆ, ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍສັນຍານທໍາມະດາແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການ 3W, ແລະສາຍຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນພິຈາລະນາແຍກຕ່າງຫາກ.

RF routing: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງ RF routing ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ impedance ລັກສະນະ. ການໂຕ້ຕອບເສົາອາກາດໂມດູນ RF ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 50Ω impedance ລັກສະນະ. ອີງຕາມປະສົບການ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ RF ຂອງ ≤30dBm (1W) ແມ່ນ 0.55mm, ແລະຊ່ອງຫວ່າງທອງແດງແມ່ນ 0.5mm. impedance ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ປະ​ມານ 50Ω​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​.

03. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນ

ໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງ PCB, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ;

ຂໍ້​ສະ​ເຫນີ​ແນະ​ໄລ​ຍະ​ທາງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ: ≥0.3mm

ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​: ≥0.13 * h + 0.3mm (h ແມ່ນ​ຄວາມ​ສູງ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຢູ່​ໃກ້​ຄຽງ​)

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ພຽງແຕ່ສາມາດ soldered ດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນແນະນໍາ: ≥1.5mm

ອຸປະກອນ DIP ແລະອຸປະກອນ SMD ຍັງຄວນຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ພຽງພໍໃນການຜະລິດ, ແລະແນະນໍາໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 1-3mm;

04. ການຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບກະດານແລະອຸປະກອນແລະຮ່ອງຮອຍ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຈັດ​ວາງ PCB ແລະ​ເສັ້ນ​ທາງ​, ມັນ​ຍັງ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ອອກ​ແບບ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຈາກ​ແຂບ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ແມ່ນ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​. ຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ກະດານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າອຸປະກອນຢູ່ໃກ້ກັບຂອບກະດານເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ pad ຫຼຸດລົງເມື່ອ PCB ຖືກແບ່ງອອກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ຖ້າສາຍແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງວົງຈອນ.

ໄລຍະຫ່າງ ແລະການຈັດວາງທີ່ແນະນຳ:

ການຈັດວາງອຸປະກອນ: ແນະນໍາວ່າ pads ອຸປະກອນຈະຂະຫນານກັບທິດທາງ "V cut" ຂອງກະດານ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນກົນຈັກກ່ຽວກັບ pads ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການແຍກກະດານແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນຄືກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ pads ໄດ້. ຕົກ.

ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນ: ໄລຍະຫ່າງການຈັດວາງຂອງອຸປະກອນຈາກຂອບຂອງກະດານແມ່ນ ≥0.5mm

ໄລຍະຫ່າງຂອງຮອຍ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮອຍແລະຂອບຂອງກະດານແມ່ນ≥0.5mm

05. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນຕິດກັນແລະນ້ໍາຕາ

ຖ້າເຂັມຂັດຂ້າງຂອງ IC ຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່, ຄວນສັງເກດວ່າມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນ, ແຕ່ເພື່ອນໍາພວກມັນອອກໄປເຊື່ອມຕໍ່ນອກແຜ່ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pin IC ສັ້ນ. ວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນຕິດກັນຄວນສັງເກດ, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ເກີນຂະຫນາດຂອງ pins IC, ຍົກເວັ້ນບາງ pins ພິເສດເຊັ່ນ pins ພະລັງງານ.

ນ້ຳຕາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນຮອງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການເພີ່ມນ້ໍາຕາແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຮອຍແລະ pad ໄດ້ຖືກທໍາລາຍໄດ້ງ່າຍໂດຍຜົນກະທົບ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຮູບລັກສະນະ, ການເພີ່ມນ້ໍາຕາຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ PCB ເບິ່ງສົມເຫດສົມຜົນແລະສວຍງາມ.

06. ພາລາມິເຕີແລະການຈັດວາງຂອງ vias

ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັ້ງຄ່າໂດຍຜ່ານຂະຫນາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວົງຈອນ. ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນປະຈຸບັນທີ່ຜ່ານຫມີສວນ່, ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ, ສະນັ້ນ PCB Layout ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງທາງຜ່ານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຖ້າທາງຜ່ານຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທາງຜ່ານແມ່ນຖືກວາງໄວ້ນອກແຜ່ນ. ແນ່ນອນ, ໃນກໍລະນີຂອງພື້ນທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ, ທາງຜ່ານແມ່ນວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນແລະທາງຜ່ານໃນຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດກະດານກໍ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ນີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​:

ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ vias ສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນ PCB ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ມັນມັກຈະບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ເກີນ 3 ປະເພດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສະດວກໃນການຜະລິດແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທາງຜ່ານແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ≤6, ເພາະວ່າເມື່ອມັນເກີນ 6 ເທື່ອ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຝາຂຸມສາມາດຖືກເຄືອບທອງແດງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ການ inductance ຂອງແມ່ກາຝາກແລະ capacitance ກາຝາກຂອງທາງຜ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່, ໂດຍສະເພາະໃນວົງຈອນຄວາມໄວສູງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການແຈກຢາຍຂອງມັນ.

ຊ່ອງຜ່ານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຕົວກໍານົດການແຈກຢາຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ພວກມັນເຫມາະສົມກັບວົງຈອນຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກມັນຍັງສູງ.

6 ຈຸດຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບ PCB Layout ທີ່ຈັດຮຽງອອກໃນຄັ້ງນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າພວກເຂົາສາມາດເປັນປະໂຫຍດກັບທຸກຄົນ.