ອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ການປຸງແຕ່ງ, ອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ດ້ວຍຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງອຸປະກອນການທົດສອບຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງຫຼາຍອັນທີ່ໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນ PCBA, ລວມທັງຫນ້າທີ່, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈວິທີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1. ລະບົບກວດສອບອັດຕະໂນມັດ Optical (AOI).

ລະບົບການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI).ເປັນອຸປະກອນທີ່ອັດຕະໂນມັດກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີປະມວນຜົນຮູບພາບ. ລະບົບ AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອສະແກນແຜ່ນວົງຈອນແລະກໍານົດອັດຕະໂນມັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ, ອົງປະກອບ misalignment ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານອື່ນໆ.

1. ຄຸນສົມບັດການທໍາງານ:

ການກວດສອບຄວາມໄວສູງ: ມັນສາມາດສະແກນແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ໄວແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດພົບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບັນຫາຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຮູບພາບ.

ບົດລາຍງານອັດຕະໂນມັດ: ສ້າງບົດລາຍງານການກວດກາລາຍລະອຽດແລະການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

2. ຂໍ້ດີ:

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຄູ່ມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບລວມຂອງສາຍການຜະລິດ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ: ຫຼີກເວັ້ນການລະເວັ້ນແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການກວດສອບຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.

3. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ໃນຂົງເຂດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນແລະອຸປະກອນການສື່ສານ.

2. ລະບົບຈຸດທົດສອບ (ICT)

ລະບົບຈຸດທົດສອບ (In-Circuit Test, ICT) ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດຈັບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະຈຸດທົດສອບຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນ. ລະບົບ ICT ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການທໍາງານຂອງວົງຈອນໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ probe ການທົດສອບກັບຈຸດທົດສອບຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ.

1. ຄຸນສົມບັດການທໍາງານ:

ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ສາມາດກວດພົບວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດແລະບັນຫາໄຟຟ້າອື່ນໆໃນວົງຈອນ.

ຟັງຊັນການຂຽນໂປລແກລມ: ສະຫນັບສະຫນູນການຂຽນໂປລແກລມແລະການທົດສອບອົງປະກອບຂອງໂປແກມເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແລະ microcontrollers.

ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ສະຫນອງການທົດສອບໄຟຟ້າທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນການທໍາງານແລະການປະຕິບັດຂອງກະດານວົງຈອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

2. ຂໍ້ດີ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການທໍາງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນ.

ການວິນິດໄສຄວາມຜິດ: ມັນສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະຫຼຸດເວລາແກ້ໄຂບັນຫາ.

3. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ PCBA ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບໄຟຟ້າສູງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

3. ລະບົບການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ທັນສະໄຫມ

ລະບົບການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ທັນສະໄຫມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາລອງສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆເພື່ອທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜງວົງຈອນ. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໄປປະກອບມີການທົດສອບວົງຈອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນແລະການທົດສອບການສີດເກືອ.

1. ຄຸນສົມບັດການທໍາງານ:

ການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມ: ຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງແຜງວົງຈອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

ການທົດສອບຄວາມທົນທານ: ປະເມີນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນວົງຈອນໃນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ ແລະ ສ້າງບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ.

2. ຂໍ້ດີ:

ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜງວົງຈອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ: ຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ, ຊ່ວຍປັບປຸງການອອກແບບແຜງວົງຈອນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະຫານແລະເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ.

4. ລະບົບກວດກາ X-ray

ລະບົບການກວດສອບ X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນກະດານວົງຈອນ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGA (Ball Grid Array).

1. ຄຸນສົມບັດການທໍາງານ:

ການກວດສອບພາຍໃນ: X-rays ເຈາະກະດານວົງຈອນເພື່ອເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ solder ພາຍໃນແລະການເຊື່ອມຕໍ່.

ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ມັນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນແລະວົງຈອນສັ້ນ.

ການຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ: ສະຫນອງຮູບພາບໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຮັບປະກັນການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ຂໍ້ດີ:

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ: ການກວດສອບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດແຜ່ນວົງຈອນ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ: ມັນສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດສອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ສະຖານະການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ເຫມາະສົມກັບແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ຄອມພິວເຕີ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ອຸປະກອນເຊັ່ນລະບົບການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ (AOI), ລະບົບຈຸດທົດສອບ (ICT), ລະບົບການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ທັນສະໄຫມແລະລະບົບການກວດກາ X-ray ມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງລະດັບລວມແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA.