ການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA. ຄຸນນະພາບແລະລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການ soldering ອົງປະກອບໃນການປະມວນຜົນ PCBA.

ການເຊື່ອມໂລຫະ Surface Mount Technology (SMT).

ເທັກໂນໂລຢີ Surface Mount (SMT) ແມ່ນວິທີການ soldering ທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີ soldering plug-in ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ.

1. ຫຼັກການ soldering SMT

ການເຊື່ອມໂລຫະ SMT ແມ່ນການຕິດອົງປະກອບໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງກະດານ PCB ແລະເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບກັບກະດານ PCB ຜ່ານເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການ soldering SMT ທົ່ວໄປປະກອບມີການ soldering furnace ອາກາດຮ້ອນ, soldering wave ແລະ reflow soldering.

2. ຮ້ອນ furnace soldering

ການ soldering furnace ອາກາດຮ້ອນແມ່ນເພື່ອເອົາແຜ່ນ PCB ເຂົ້າໄປໃນ furnace ອາກາດຮ້ອນ preheated ເພື່ອ melting solder paste ຢູ່ໃນຈຸດ solder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດອົງປະກອບຂອງ solder ໄດ້ melted, ແລະປະກອບ soldering ຫຼັງຈາກ solder paste ເຢັນລົງ.

3. Wave soldering

Wave soldering ແມ່ນເພື່ອ immerse ຈຸດ soldering ຂອງຄະນະກໍາມະ PCB ຢູ່ໃນຄື້ນ solder molten ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ solder ໄດ້ຖືກ coated ໃນຈຸດ soldering, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອົງປະກອບແມ່ນ mounted ກ່ຽວກັບການເຄືອບ solder, ແລະ solder ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

4. Reflow soldering

ການເຊື່ອມໂລຫະ Reflow ແມ່ນເພື່ອເອົາອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ແລະກະດານ PCB ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow, ຫລໍ່ຫລອມແຜ່ນ solder ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນແລະແຂງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ soldering

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ PCBA, ສະນັ້ນຄຸນນະພາບ soldering ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ອຸນຫະພູມ soldering

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ soldering ເປັນ​ກະ​ແຈ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ soldering​. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຟອງ solder ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະ soldering ບໍ່ສົມບູນ; ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການ soldering ວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: soldering ເຢັນ.

2. ເວລາ soldering

ເວລາ soldering ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ soldering. ເວລາດົນນານເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບຫຼືການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder; ເວລາທີ່ສັ້ນເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມເຢັນ.

3. ຂະບວນການ soldering

ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບແລະກະດານ PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ soldering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, BGA (Ball Grid Array) ອົງປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ soldering ເຕົາອົບອາກາດຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບ QFP (Quad Flat Package) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ soldering ຄື້ນ.

soldering ຄູ່ມືແລະການ soldering ອັດຕະໂນມັດ

ນອກເຫນືອໄປຈາກເຕັກໂນໂລຊີ soldering ອັດຕະໂນມັດ, ບາງອົງປະກອບພິເສດຫຼືການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການ soldering ຄູ່ມື.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື

soldering ຄູ່ມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການທີ່ສາມາດປັບຕົວກໍານົດການ soldering ຕາມຄວາມຕ້ອງການ soldering ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ soldering.

2. ອັດຕະໂນມັດ soldering

soldering ອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດການເຮັດວຽກ soldering ຜ່ານຫຸ່ນຍົນຫຼືອຸປະກອນ soldering, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ soldering. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນແລະຄວາມຕ້ອງການ soldering ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດ. ໂດຍການເລືອກຂະບວນການ soldering ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ soldering ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ soldering ອັດຕະໂນມັດ, ຄຸນນະພາບ soldering ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ PCBA ສາມາດຮັບປະກັນ.