ຂະບວນການໄຫຼເຂົ້າໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະເຕັກໂນໂລຢີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA ໃນລາຍລະອຽດ.

1. ການຜະລິດ PCB

1.1 ການອອກແບບວົງຈອນ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນການອອກແບບວົງຈອນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອບແວ EDA (ອອກແບບອັດຕະໂນມັດ) ເພື່ອອອກແບບແຜນວາດວົງຈອນ ແລະສ້າງແຜນວາດແຜນຜັງ PCB. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ລຽບງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

1.2 ການຜະລິດ PCB

ຜະລິດກະດານ PCB ຕາມຮູບແຕ້ມການອອກແບບ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີການຜະລິດຮູບພາບຊັ້ນໃນ, lamination, ການເຈາະ, electroplating, ການຜະລິດກາຟິກຊັ້ນນອກແລະການປິ່ນປົວດ້ານ. ກະດານ PCB ທີ່ຜະລິດມີແຜ່ນແລະຮ່ອງຮອຍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

2. ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ

ຫຼັງຈາກແຜ່ນ PCB ຖືກຜະລິດ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊື້. ອົງປະກອບທີ່ຊື້ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ, ອົງປະກອບການສັ່ງຊື້ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.

3. SMT patch

3.1 ການພິມ Solder paste

ໃນຂະບວນການ patch SMT (surface mount technology), solder paste ໄດ້ຖືກພິມອອກຄັ້ງທໍາອິດໃນ pad ຂອງກະດານ PCB. Solder paste ແມ່ນສ່ວນປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນກົ່ວແລະ flux, ແລະການວາງ solder ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ pad ຜ່ານແມ່ແບບຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ.

3.2 ການຈັດວາງເຄື່ອງ SMT

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ພິມ solder paste ໄດ້​ສໍາ​ເລັດ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ຫນ້າ​ດິນ (SMD​) ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ໃສ່​ໃນ pad ໄດ້​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຈັດ​ວາງ​. ເຄື່ອງຈັດວາງໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງແລະແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຈັດວາງອົງປະກອບຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້.

3.3 Reflow soldering

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ແມ່ນ​ສໍາ​ເລັດ​, ຄະ​ນະ PCB ໄດ້​ຖືກ​ສົ່ງ​ໄປ​ໃນ​ເຕົາ​ອົບ reflow ສໍາ​ລັບ​ການ soldering​. ເຕົາອົບ reflow melts ການວາງ solder ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນຮ່ວມກັນ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການແກ້ໄຂອົງປະກອບໃນກະດານ PCB. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນ re-solidifies ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

4. ກວດກາ ແລະ ສ້ອມແປງ

4.1 ການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ສໍາເລັດ, ໃຊ້ອຸປະກອນ AOI ສໍາລັບການກວດກາ. ອຸປະກອນ AOI ສະແກນກະດານ PCB ຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະປຽບທຽບກັບຮູບພາບມາດຕະຖານເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder, ຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບແລະ polarity ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

4.2 ການກວດກາ X-ray

ສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ BGA (ball grid array) ທີ່ຍາກທີ່ຈະຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາ, ໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາ X-ray ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ພາຍໃນ. ການກວດສອບ X-ray ສາມາດເຈາະກະດານ PCB, ສະແດງໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະຊ່ວຍຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

4.3 ການກວດກາ ແລະ ການສ້ອມແປງຄູ່ມື

ຫຼັງຈາກການກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ການກວດກາເພີ່ມເຕີມແລະການສ້ອມແປງແມ່ນດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ. ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກໍານົດຫຼືດໍາເນີນການໂດຍອຸປະກອນການກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການຈະດໍາເນີນການສ້ອມແປງຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແຜ່ນວົງຈອນມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

5. THT plug-in and wave soldering

5.1 ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບປລັກອິນ

ສໍາລັບບາງອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, inductors, ແລະອື່ນໆ, THT (ເຕັກໂນໂລຊີຜ່ານຮູ) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃສ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຮູໂດຍຜ່ານກະດານ PCB ດ້ວຍຕົນເອງ.

5.2 Wave soldering

ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ plug-in, ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ soldering. ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນເຊື່ອມຕໍ່ pins ຂອງອົງປະກອບກັບ pads ຂອງກະດານ PCB ໂດຍຜ່ານຄື້ນ solder molten ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

6. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແລະການປະກອບ

6.1 ການທົດສອບການທໍາງານ

ຫຼັງຈາກອົງປະກອບທັງຫມົດຖືກ soldered, ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນປະຕິບັດ. ໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.

6.2 ການປະກອບສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນຜ່ານ, PCBAs ຫຼາຍອັນໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄເບີ້ນ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ຢູ່ອາໄສແລະປ້າຍ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານ.

7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຈັດສົ່ງ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ PCBA. ໂດຍການສ້າງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບລາຍລະອຽດແລະຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະແຜ່ນວົງຈອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.

ສະຫຼຸບ

ການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະລະອຽດອ່ອນ, ແລະທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຕ່ລະຂະບວນການ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໃນອະນາຄົດ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ PCBA ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ນໍາເອົາການປະດິດສ້າງແລະໂອກາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.