ວິທີການໂຮງງານ PCBA ປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນນະພາບຂອງ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຮງງານຜະລິດ PCBA ກໍາລັງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດວິທີການໂຮງງານຜະລິດ PCBA ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

1. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

ການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍເຖິງການເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນຜ່ານເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນແລະລະບົບຊອບແວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການຕິດຕາມກວດການີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດກໍານົດບັນຫາໄດ້ໄວແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການ​ກວດ​ສອບ​ທັນ​ເວ​ລາ​ຂອງ​ບັນ​ຫາ​

ໂດຍຜ່ານການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໂຮງງານສາມາດກວດພົບສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ທັນທີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ການເຫນັງຕີງຂອງວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ. ກົນໄກການຕອບໂຕ້ທັນທີນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດໃຫມ່ຂອງ rework ແລະຂູດ.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ

ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງເຮັດການຕັດສິນໃຈທາງວິທະຍາສາດ. ອີງຕາມການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ໂຮງງານສາມາດປັບຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

2. ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ

2.1 ສ້າງລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນ

ຫນ້າທໍາອິດ, ໂຮງງານຜະລິດ PCBA ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະຊອບແວຕິດຕາມກວດກາ. ຜ່ານອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສາມາດເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

2.2 ການກໍ່ສ້າງເວທີການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ສ້າງຕັ້ງເວທີການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຈັດຕັ້ງ, ວິເຄາະແລະເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນເກັບກໍາ. ໂດຍຜ່ານຊອບແວການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ໂຮງງານສາມາດສ້າງບົດລາຍງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະກໍານົດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດມີແລະແນວໂນ້ມ.

2.3 ກະດານຕິດຕາມເວລາຈິງ

ອອກແບບ dashboard ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອສະແດງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເບິ່ງສະຖານະພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບໄດ້ທັນເວລາ. ວິທີການຕິດຕາມກວດກາສາຍຕານີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນງ່າຍຕໍ່ການເຂົ້າໃຈແລະການຕັດສິນໃຈ.

3. ວິທີການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

3.1 ການຕິດຕາມຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຄິດເຫັນ

ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາສາມາດກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການທັນທີເມື່ອພົບບັນຫາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບັນຫາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເກີດຂຶ້ນ, ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ.

3.2 ການຮັກສາການຄາດເດົາ

ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ໂຮງງານສາມາດກໍານົດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນລ່ວງຫນ້າ, ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ.

3.3 ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນປະຈໍາ, ໂຮງງານສາມາດກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນນີ້ສາມາດປັບປຸງລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

4. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ PCBA, ມັນຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງໃນຂະບວນການປະຕິບັດ.

ຄວາມປອດໄພຂອງຂໍ້ມູນ ແລະຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ

ການເກັບກໍາແລະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງຂໍ້ມູນແລະການສູນເສຍ. ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພເຄືອຂ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂໍ້ມູນ.

ການລົງທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ

ການສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນດ້ານວິຊາການທີ່ແນ່ນອນ, ລວມທັງການຈັດຊື້ອຸປະກອນແລະການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຕອບ​ແທນ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ.

ສະຫຼຸບ

ໂດຍຜ່ານການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໂຮງງານຜະລິດ PCBA ສາມາດປັບປຸງລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດກວດພົບບັນຫາໃນເວລາແລະການຕັດສິນໃຈຂອງຂໍ້ມູນ, ແຕ່ຍັງປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງໃນຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການກວດສອບຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈະກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງ PCBA ໃນອະນາຄົດ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຍັງຄົງ invincible ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງ.