ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປແລະວິທີການຫລີກລ້ຽງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ການປຸງແຕ່ງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະມັນມັກຈະປະເຊີນຫນ້າກັບສິ່ງທ້າທາຍແລະບັນຫາຕ່າງໆ. ບົດຂຽນນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະວິທີທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງພວກມັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

1. ຂໍ້ຜິດພາດການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ

1.1 ສິ່ງລົບກວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີການຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງ, ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ soldering ມີຜົນກະທົບຫຼືສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງກະດານວົງຈອນ.

1.2 ຂໍ້ຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່

ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານ, ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການຫລີກລ້ຽງ:

ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ຝຶກອົບຮົມແລະປັບປຸງທັກສະໃນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການດໍາເນີນງານຄູ່ມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານແລະການຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງ.

2. ຄຸນນະພາບຂອງການ subering ທີ່ທຸກຍາກ

2.1 ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຮ່ວມກັນຂອງ solder, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຈອດເຮືອວ່າງຫຼືເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ.

2.2 ເວລາທີ່ມີເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ເວລາທີ່ຖືກເລື່ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະນໍາໄປສູ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງ Solder Solder ວ່າງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນ.

ວິທີການຫລີກລ້ຽງ:

ປັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈແລະເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນປະກອບແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮັບປະກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.

ໃຊ້ອຸປະກອນແລະວັດສະດຸທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

3. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ LAX

3.1 ການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ

ການຂາດວິທີການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ຕາມເວລາແລະຜົນກະທົບຂອງສິນຄ້າ.

3.2 ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະການກວດກາຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັນຕະລາຍຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຜະລິດຕະພັນແລະຮູບພາບຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການຫລີກລ້ຽງ:

ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການທົດສອບແລະຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນແບບຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບແລະເຕັກໂນໂລຢີທົດສອບຂັ້ນສູງເພື່ອຕິດຕາມແລະທົດສອບລິ້ງສໍາຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ.

4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການອອກແບບບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາ

4.1 ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ schematic

ຂໍ້ຜິດພາດຫຼືພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນໃນການອອກແບບ schematic ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ PCBA.

4.2 ຮູບແບບ PCB ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ການອອກແບບການອອກແບບ PCB ທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນຫຼືຈໍາກັດອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຊກແຊງສັນຍານທີ່ບໍ່ດີແລະການແຊກແຊງສັນຍານທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການຫລີກລ້ຽງ:

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ທີມງານແລະການທົບທວນເຕັກນິກໃນລະຫວ່າງເວລາອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອອກແບບ schematic ແລະຮູບແບບ PCB.

ໃຊ້ໂປແກຼມອອກແບບແລະເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບການຈໍາລອງແລະທົດສອບທີ່ທັນເວລາແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການອອກແບບແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສິນຄ້າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

.. ສະຫນອງບັນຫາຕ່ອງໂສ້

5.1 ປະເດັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ສະຫນອງມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະການປຸງແຕ່ງ PCBA.

ວົງຈອນການສະຫນອງທີ່ຍາວນານ 5.2

ວົງຈອນການສະຫນອງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ຍາວນານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຜນການຜະລິດຫຼືການປະກົດຕົວຂອງວັດສະດຸຮີບດ່ວນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຜະລິດແລະເວລາສົ່ງສິນຄ້າ.

ວິທີການຫລີກລ້ຽງ:

ຈັດການພົວພັນຮ່ວມມືໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບແລະວົງຈອນການສະຫນອງສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ປະເມີນຜົນແລະຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະຫລີກລ້ຽງການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກບັນຫາຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ສະຫຼຸບ

ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປແລະບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ໂດຍກົງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ບັນດາບໍລິສັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະເຕັກໂນໂລຢີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA.