ການວິເຄາະຄວາມຜິດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນຂະບວນການຂອງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ການປຸງແຕ່ງ, ການວິເຄາະແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການກໍານົດແລະການແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດປະເພດຄວາມຜິດທົ່ວໄປ, ວິທີການວິເຄາະແລະການວິເຄາະການແກ້ໄຂບັນຫາໃນ PRBA ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

ປະເພດສິ່ງທີ່ຜິດ

1. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ soldering

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ solder ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນ PCBA, ລວມທັງຫິມະ, ຂາຍເຢັນ, ຂົວທີ່ເຢັນ, ຂົວທີ່ຫາຍສາບສູນ. Sideering ເຢັນແມ່ນສະແດງອອກເປັນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງຜູ້ນໍາຖະຫນົນ Solder, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສັນຍານສົ່ງເສີມໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ; ຂົວຂ້າມ SLEER ຫມາຍເຖິງຜູ້ຂາຍທີ່ໄຫຼເຂົ້າໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄວນເຊື່ອມຕໍ່, ສ້າງວົງຈອນສັ້ນ; Joints SLEEER ທີ່ຂາດຫາຍໄປຫມາຍເຖິງຂໍ້ຕໍ່ SLERER ທີ່ບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເປັນຜົນສໍາເລັດໃນບັນຫາວົງຈອນ.

2. ວົງຈອນເປີດຂອງກະດານວົງຈອນ

ບັນຫາວົງຈອນເປີດໃຫ້ມີຄວາມຈິງທີ່ວ່າບາງເສັ້ນຫຼືຂໍ້ຕໍ່ SLEER ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ SLEER ໃນກະດານວົງຈອນບໍ່ປະກອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີ solering ທີ່ບໍ່ດີ, ໄດ້ທໍາລາຍ sterbrates print ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ.

3. ບັນຫາວົງຈອນສັ້ນ

ບັນຫາວົງຈອນສັ້ນຫມາຍເຖິງການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນຂອງສອງພາກສ່ວນຫຼືຫຼາຍພາກສ່ວນໃນກະດານວົງຈອນທີ່ບໍ່ຄວນເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະດານປະຈຸບັນຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ. ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີຜູ້ຂາຍທີ່ລົ້ນເຫຼືອ, ສາຍທອງແດງສັ້ນ, ຫຼືຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ວິທີການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ

1. ການກວດກາສາຍຕາ

ການໃຊ້ກ້ອງວົງຈອນປິດຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ່ວມ, ເປີດວົງຈອນທີ່ເປີດ, ແລະວົງຈອນສັ້ນ. ການກວດກາສາຍຕາທີ່ມີລາຍລະອຽດຂອງຄະນະວົງຈອນສາມາດກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຈະແຈ້ງໄດ້ໄວ.

ກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ Solder: ສັງເກດເບິ່ງຮູບຮ່າງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມີຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັນຫຼືຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ກວດເບິ່ງວົງຈອນ: ກວດເບິ່ງວ່າວົງຈອນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນແມ່ນຍັງຄົງຄ້າງແລະບໍ່ມີວົງຈອນເປີດຫລືວົງຈອນສັ້ນ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ປະຕິບັດການກວດກາສາຍຕາ, ຊອກຫາແລະບັນທຶກບັນທຶກ, ແລະໃຊ້ເວລາໃນເວລາ.

2. ການທົດສອບໄຟຟ້າ

ການທົດສອບໄຟຟ້າປະກອບມີການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການທົດສອບການສືບຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການທົດສອບການສນວນກັນ, ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບສະຖານະການເຮັດວຽກຕົວຈິງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງຄະນະກໍາມະການ.

ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກການຊຸມນຸມປະຊຸມເພື່ອຢືນຢັນວ່າກະດານວົງຈອນກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ.

ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ: ໃຊ້ multimeter ເພື່ອທົດສອບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆຂອງກະດານວົງຈອນເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີບັນຫາວົງຈອນທີ່ເປີດກວ້າງ.

ການທົດສອບການສນວນ: ທົດສອບການປະຕິບັດການສນວນຂອງກະດານວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີວົງຈອນສັ້ນທີ່ບັງເອີນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງວົງຈອນ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າຢ່າງລະຜລັອກໃນເວລາແລະຫຼັງການຜະລິດແລະຫຼັງການຜະລິດເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃຫ້ທັນເວລາ.

3. ການກວດກາ X-ray

ການກວດກາ X-ray ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກວດພົບບັນຫາຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນໂດຍກົງ, ເຊັ່ນ: BGA (Bag Ball Grid).

ກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ SLEEN: ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງ BGA Solder Solder ໂດຍຜ່ານການກວດກາ X-ray ເພື່ອກວດກາວ່າມີກະດູກສັນຫຼັງຫລືຂົວທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຂາຍເຢັນ.

ກວດພົບໂຄງສ້າງພາຍໃນ: ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ PCB ເພື່ອກໍານົດວົງຈອນສັ້ນຫຼືວົງຈອນທີ່ເປີດກວ້າງ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນກວດກາ X-ray ເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາພາຍໃນແລະຈຸດໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຍ່ອຍ.

ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂບັນຫາ

1. sol-super

ສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ soldering ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ SLOWER ທີ່ຫນາວເຢັນ, ຂໍ້ຕໍ່ SLOWER ທີ່ເຢັນ, ແລະຂໍ້ກະດູກ SLOW, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ້ອງການສ້ອມແປງ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ soldering ແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຂົນສົ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີ.

ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ soldering ກ່ອນທີ່ຈະເອົາຄືນໃຫມ່ເພື່ອເອົາຜຸພັງແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ.

ປັບພາລາມິເຕີທີ່ຂາຍໄດ້: ປັບອຸນຫະພູມ, ເວລາແລະຈໍານວນທີ່ມີການຂາຍຕາມຕາມທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການ soldering, reded ແລະກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອ.

2. ປ່ຽນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ

ສໍາລັບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນປະກອບ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນເປີດແລະວົງຈອນສັ້ນ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການທົດແທນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກທົດແທນໄດ້ພົບກັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບແລະປະຕິບັດການ soldering.

ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ: ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຜ່ານການທົດສອບໄຟຟ້າແລະການກວດກາສາຍຕາ.

ທົດແທນ: ປ່ຽນພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະນໍາ້ໃຫມ່ແລະປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ປ່ຽນພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໃຫມ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ.

3. ສ້ອມແປງຊັ້ນໃຕ້ດິນ PCB

ສໍາລັບບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍຂອງ PCB, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼື interlayer ປອກເປືອກ, ເຕັກໂນໂລຢີການສ້ອມແປງ PCB ເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງວົງຈອນສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ການສ້ອມແປງວົງຈອນ: ໃຊ້ສາຍກາວຫລືລວດທີ່ເຮັດໂດຍການສ້ອມແປງວົງຈອນທີ່ເສຍຫາຍ.

ເສີມສ້າງຕົວແທນ: ເສີມສ້າງສະຖານະພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ສ້ອມແປງຊັ້ນຊີຂອງ PCB ແລະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ຖືກສ້ອມແປງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍຜ່ານການກໍານົດປະເພດຄວາມຜິດທໍາມະດາ, ການວິເຄາະຄວາມຜິດແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ອັດຕາການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະການຜະລິດແມ່ນຫຼຸດລົງ. ການກວດກາສາຍຕາປະຈໍາ, ການກວດກາໄຟຟ້າແລະການກວດກາໄຟຟ້າສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະການແຂ່ງຂັນດ້ານການຜະລິດແລະການຄົ້ນພົບບັນຫາແລະການແກ້ໄຂ.