ກໍລະນີປັບປຸງຂະບວນການໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ການປຸງແຕ່ງ, ການປັບປຸງຂະບວນການແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ແລະອັດຕາທີ່ເສື່ອມໂຊມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້. ບົດຂຽນນີ້ຈະໃຊ້ຄະດີການປັບປຸງໃນຂະບວນການຕົວຈິງຫຼາຍໆຄັ້ງເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ຈະບັນລຸການດໍາເນີນງານຂອງການດໍາເນີນການໃນ PRBA ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ.

ກໍລະນີທີ 1: ການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດ

1. ຄວາມເປັນມາ

ເປັນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິສັດນໍາໃຊ້ວິທີການຂາຍແບບແບບດັ້ງເດີມແບບດັ້ງເດີມໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ PCBA. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າແລະມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ່ວມກັນ,

2. ມາດຕະການປັບປຸງ

ບໍລິສັດໄດ້ຕັດສິນໃຈແນະນໍາເຕັກໂນໂລຍີ soldering ທີ່ອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຂົນສົ່ງ: ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ມີຄວາມສຸກຂອງກະດູກສັນຫຼັງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂະບວນການ Soldering: ຕົວກໍານົດການຂາຍຍ່ອຍ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ເວລາແລະບໍລິມາດຂອງ Solder, ແມ່ນມີການປັບປຸງໃຫມ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.

3. ຜົນໄດ້ຮັບ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍ 50% ທຽບໃສ່ 50% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບປື້ມຄູ່ມື.

ອັດຕາການປັບປຸງທີ່ມີການປັບປຸງ Solder Cant: ຄຸນນະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິສໍາເລັດແລ້ວ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮັບປະກັນ, ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງ 40%.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ໂດຍການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແລະຕົວກໍານົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ບໍລິສັດໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຂາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຢ່າງປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

ກໍລະນີທີ 2: ການປັບປຸງຂະບວນການ pretreatment ກ່ອນທີ່ຈະເປັນ solering

1. ຄວາມເປັນມາ

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ PCBA, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ PCB ກ່ອນທີ່ຈະມີການປະກົດຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະມີການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເສີຍເມີຍ.

2. ມາດຕະການປັບປຸງ

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຍ່ອຍ, ບໍລິສັດໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການ pretreatment ກ່ອນທີ່ຈະ solering.

ທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫນ້າຈໍຂັ້ນສູງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດ PCB ຢ່າງລະອຽດແລະເອົາຜຸພັງແລະເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກກ່ອນ.

ການປິ່ນປົວ Pad: ແຜ່ນຮອງແມ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄໍາເພື່ອປັບປຸງການຕົບແຕ່ງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

3. ຜົນໄດ້ຮັບ

ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ s ລັກເງິນ: ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ pretreatment, ອັດຕາທີ່ເສື່ອມສະພາບຂອງ soldering ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 60%, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປັບປຸງສະຖຽນລະພາບການຜະລິດ: ປັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເວລາຫວ່າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກ່ອນທີ່ບໍລິສັດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ກໍລະນີທີ 3: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ຜັກດັນ

1. ຄວາມເປັນມາ

ບໍລິສັດທີ່ແນ່ນອນປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນການປະມວນຜົນ PCBA. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດສະທ້ອນບັນຫາໃນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

2. ມາດຕະການປັບປຸງ

ບໍລິສັດໄດ້ນໍາສະເຫນີລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຜັກດັນເພື່ອຕິດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຕົວຊີ້ວັດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ.

ການຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ: ລະບົບການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມແລະບັນທຶກຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ກົນໄກການສະເຫນີທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ກົນໄກການສະເຫນີທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອປັບຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາ.

3. ຜົນໄດ້ຮັບ

ປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ, ບໍລິສັດສາມາດຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ 70%.

ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ: ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮັບປະກັນ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ໂດຍຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຜັກດັນ - ທີ່ມີຂໍ້ມູນ, ບໍລິສັດຮັບຮູ້ການກວດສອບແລະປັບຂະບວນການຜະລິດແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ກໍລະນີທີ 4: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການວາງສ່ວນປະກອບ

1. ຄວາມເປັນມາ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນມີບັນຫາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການວາງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.

2. ມາດຕະການປັບປຸງ

ບໍລິສັດໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ, ລວມທັງການປັບປຸງອຸປະກອນການຈັດວາງແລະຂະບວນການປະມວນຜົນ.

ການຍົກລະດັບອຸປະກອນການປ້ອນຂໍ້ມູນ: ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດວາງ.

ຂະບວນການຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຕົວກໍານົດການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ລວມທັງຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ, ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນໃຫມ່.

3. ຜົນໄດ້ຮັບ

ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງການປູກໄດ້ດີຂື້ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍ 80%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການບັນຈຸ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງສາຍການຜະລິດແລະສັ້ນວົງຈອນການຜະລິດໂດຍ 20%.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ໂດຍການຍົກລະດັບອຸປະກອນການຈັດຕັ້ງແລະຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວ, ບໍລິສັດໄດ້ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ. ກໍລະນີຂ້າງເທິງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງພາກປະຕິບັດໃນເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເຕັກໂນໂລຢີກ່ອນລ່ວງຫນ້າ, ການຄວບຄຸມດ້ານຄຸນນະພາບແລະສ່ວນປະກອບ. ໂດຍການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດ, ການປັບປຸງຕົວກໍານົດການປັບປຸງອຸປະກອນແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສິນຄ້າ. ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຕະຫຼາດຂອງວິສາຫະກິດ.