ວິທີການບັນລຸມາດຕະຖານການດໍາເນີນການໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ການປຸງແຕ່ງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະມາດຕະຖານຂະບວນການຂອງມັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການບັນລຸມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະການແຂ່ງຂັນການແຂ່ງຂັນການຕະຫຼາດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະພິຈາລະນາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດແລະວິທີການໃນການບັນລຸມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA.

1. ສ້າງຂະບວນການຕາມມາດຕະຖານ

1. ບັນທຶກຂັ້ນຕອນໃນລາຍລະອຽດ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການບັນທຶກແຕ່ລະບາດກ້າວໃນຂະບວນການໂດຍລະອຽດແມ່ນພື້ນຖານໃນການບັນລຸມາດຕະຖານ. ໂດຍສະເພາະລວມມີ:

ການກະກຽມວັດສະດຸ: ບັນທຶກການຄັດເລືອກແລະຂັ້ນຕອນການກະກຽມຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ເພີ້ມແລະ soldering: ບັນທຶກຂັ້ນຕອນການຈັບແລະ soldering ໂດຍລະອຽດແລະໄດ້ມາດຕະຖານຂອງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການທົດສອບ: ບັນທຶກຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະລິງຖືກດໍາເນີນງານຕາມມາດຕະຖານ.

2. ການປະກອບໂດຍຂະບວນການສະເພາະ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະກອບໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນສະເພາະໃນການຮັບປະກັນສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລິງມີມາດຕະຖານປະຕິບັດງານທີ່ຈະແຈ້ງ. ຕົວຢ່າງ:

ອຸນຫະພູມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ສ້າງອຸນຫະພູມແລະຄວບຄຸມມາດຕະຖານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແລະການຮັກສາ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ: ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະບາດກ້າວທີ່ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຕົວກໍານົດຂອງອຸປະກອນ: ສ້າງຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະໃນການຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

2. ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົບຖ້ວນ (QMs) ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຄັ່ງຄັດໃນທຸກໆ link. ຕົວຢ່າງ:

ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: PASS ISO 9001 ໃບຢັ້ງຢືນແລະສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບມາດຕະຖານສາກົນ.

ການທົບທວນຄືນເປັນປະຈໍາ: ທົບທວນຄືນເປັນປະຈໍາແລະປັບປຸງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນຜົນປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດພິເສດ.

2. ການກວດກາແລະຄໍາຕິຊົມທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກົນໄກການກວດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຄົ້ນພົບທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ:

ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI): ໃຊ້ອຸປະກອນ AOI ເພື່ອກວດສອບຢ່າງໄວວາກວດກາຢ່າງໄວວາແລະມີຄຸນນະພາບ.

ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ຜ່ານການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ກວດພົບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນ.

ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ: ເກັບກໍາຂໍ້ຕິຊົມຂອງລູກຄ້າແລະປັບຕົວແລະປັບປຸງຂະບວນການໄຫລວຽນໃຫ້ທັນເວລາ.

.. ການຝຶກອົບຮົມແລະການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

1. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ

ໂດຍຜ່ານການຝຶກອົບຮົມທີ່ເປັນລະບົບ, ປັບປຸງທັກສະໃນການດໍາເນີນງານຂອງພະນັກງານແລະການສ້າງມາດຕະຖານການດໍາເນີນຄະດີ. ຕົວຢ່າງ:

ການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບພະນັກງານໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈເຖິງການກະແສແລະມາດຕະຖານ.

ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາສໍາລັບພະນັກງານທີ່ມີຢູ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮູ້ແລະທັກສະຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

2. ຄູ່ມືການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ

ພັດທະນາຄູ່ມືການປະຕິບັດງານລາຍລະອຽດເພື່ອຈັດການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງແຕ່ລະບາດກ້າວຂອງຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ:

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ: ພັດທະນາຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະຄົນເຮັດວຽກຕາມມາດຕະຖານ.

ການຈັດການທີ່ຜິດ: ພັດທະນາຄູ່ມືການຈັດການທີ່ຜິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບັນຫາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໄວແລະມີປະສິດຕິຜົນເມື່ອມັນເກີດຂື້ນ.

iv. ແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີແລະອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ

1. ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງ:

ເຄື່ອງບັນຈຸສະຫນາມອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງບັນຈຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ.

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂາຍ.

2. . ການຄຸ້ມຄອງແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກະແສ Floes ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ. ຕົວຢ່າງ:

ລະບົບ Mes: ແນະນໍາລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ເພື່ອຕິດຕາມແລະຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່: ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການແລະຂະບວນການຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.

V. ການປັບປຸງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

1. ວົງຈອນ PDCA

ໃຊ້ຮອບວຽນ PDCA (Plan-Do-Check-action) ເພື່ອປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກະແສ Flight. ຕົວຢ່າງ:

ແຜນການ: ພັດທະນາແຜນການປັບປຸງລະອຽດແລະແຈ້ງໃຫ້ກັບເປົ້າຫມາຍແລະມາດຕະການປັບປຸງ.

ການປະຕິບັດ: ປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງດັ່ງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.

ການກວດກາ: ກວດສອບຜົນກະທົບປັບປຸງເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ຄາດໄວ້.

ການກະທໍາ: ອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກວດກາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບມາດຕະການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອເປັນວົງຈອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. ກົນໄກຄໍາຕິຊົມ

ສ້າງກົນໄກການໃຫ້ຄໍາເຫັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບໃນການເກັບກໍາແລະດໍາເນີນການຂໍ້ມູນໃຫ້ທັນເວລາ. ຕົວຢ່າງ:

ພະນັກງານຕິຊົມ: ເກັບກໍາຄໍາຕິຊົມຂອງພະນັກງານໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ, ແລະປັບຕົວແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໄຫລວຽນໃຫ້ທັນເວລາ.

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ: ປັບປຸງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການບັນລຸມາດຕະຖານຂະບວນການແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະການແຂ່ງຂັນການນໍາໃຊ້ຕະຫຼາດ. ໂດຍການສ້າງຕັ້ງຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະການ, ການຝຶກອົບຮົມແລະມາດຕະຖານການດໍາເນີນຄະດີ, ແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ, ແລະປັບປຸງ, ວິສາຫະກິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງຂອງ PUPBA. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປ່ຽນແປງມາດຕະຖານຂອງການປະມວນຜົນ Pinba ຈະກາຍເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໄຟຟ້າ.