ກະແສຂັ້ນພື້ນຖານໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ການປຸງແຕ່ງແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງກະແສຂອງຂະບວນການຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ກໍ່ຍັງດີທີ່ສຸດແລະຍົກລະດັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະຄວາມຫນ້າພູມໃຈສູງ. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫລວດຂັ້ນຕອນທີ່ກ້າວຫນ້າໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະວິເຄາະບົດບາດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

I. Surface Mount ເທັກໂນໂລຢີ (SMT)

ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານ Surface Mount (SMT) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ຂະບວນການ SMT Mounts ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າຈໍວົງຈອນທີ່ພິມອອກ (PCB), ເຊິ່ງມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງກວ່າເຕັກໂນໂລຢີຜ່ານແບບດັ້ງເດີມ (THT).

1. ການພິມທີ່ຊັດເຈນ

ການພິມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍາອິດໃນຂະບວນການ SMT. ມັນໃຊ້ໄດ້ກັບ salder salder ທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນ pads ຂອງ pcb ຜ່ານການພິມຫນ້າຈໍຫຼືການພິມແມ່ແບບ. ຄຸນນະພາບຂອງການວາງ solder ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຕໍ່ໆໄປ. ເພື່ອປັບປຸງການພິມຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕອນທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງ Pickba ໃຊ້ອຸປະກອນການພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການເຄືອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະມີຄວາມໄວສູງ.

2. ເພີ້ມຄວາມໄວສູງ

ຫຼັງຈາກທີ່ solder ໄດ້ຖືກພິມແລ້ວ, ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງກໍ່ໄດ້ຈັດວາງສ່ວນປະກອບເທິງຫນ້າດິນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: resacitors, chips ic, ແລະອື່ນໆ) ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງ PCB. ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຈັດການກັບຫນ້າວຽກທີ່ມີຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. .

ເກຍຫມຸ້ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ SMT. ຄຸນະພາບຂອງ soldering ໂດຍກົງກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະສະຖຽນລະພາບກົນຈັກຂອງສ່ວນປະກອບ. ການປຸງແຕ່ງ PCBA ແບບພິເສດໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນອຸນຫະພູມທີ່ສະຫຼາດ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມເສັ້ນທາງອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

II. ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI)

ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ(AOI) ແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ອຸປະກອນ AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອສະແກນ PCB ທີ່ປະກອບເຂົ້າໃນເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂໍ້ກະດູກ, ສ່ວນປະກອບ, polarent, ແລະອື່ນໆ.

1. ການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແບບດັ້ງເດີມ, ການຊອກຄົ້ນຫາຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍ. ການແນະນໍາອຸປະກອນ AOI ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສາມາດກວດສອບການກວດສອບໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

2. ການວິເຄາະອັດສະລິຍະ

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີປອມແລະຂໍ້ມູນ AOI ທີ່ທັນສະໄຫມມີຫນ້າທີ່ວິເຄາະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບມາດຕະຖານການກວດສອບການຄິດໄລ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສືບພັນຂອງການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຊອກຄົ້ນຫາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນ AOI ຍັງສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບອຸປະກອນອື່ນໆໃນສາຍການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂດຍແທ້ຈິງ.

III. soldering ຄື້ນຟອງທີ່ເລືອກແບບອັດຕະໂນມັດ (selperive separmedive)

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ເຖິງແມ່ນວ່າເທັກໂນໂລຢີ SMT ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຂະບວນການຂາຍແບບດັ້ງເດີມຍັງຈໍາເປັນສໍາລັບບາງສ່ວນປະກອບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະອື່ນໆ). ເຕັກໂນໂລຍີຄື້ນຟອງທີ່ເລືອກແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ບໍລິການທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອສໍາລັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້.

1. solcising ຄວາມແມ່ນຍໍາ

ອຸປະກອນທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຄື້ນອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມພື້ນທີ່ທີ່ມີຂະຫນາດໂດຍກົງ, ຫລີກລ້ຽງບັນຫາຕ່າງໆທີ່ມີການຈອດລົດຂ້າມຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນບ່ອນຈອດລົດຄື້ນຟອງ. ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມແລະການຂຽນໂປແກຼມທີ່ຊັດເຈນ, ອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນໃນກະດານ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, ຄື້ນຟອງຄື້ນຟອງທີ່ເລືອກແບບອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນສື່ສານແລະທົ່ງນາອື່ນໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບສູງສຸດ.

iv. ການກວດກາ X-ray

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາ X-ray ໃນການປະມວນຜົນ PRBA ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ, ຟອງນ້ໍາແລະຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ BGA

1. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ

ການກວດກາ X-ray ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍທີ່ສາມາດກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນໂດຍບໍ່ທໍາລາຍ PCB ແລະຊອກຫາບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຊອກຫາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, pcbs ຫຼາຍຊັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ X-Ray ທີ່ມີຄວາມຊື່ສາດີ, ຜູ້ຜະລິດ PCBA ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະຄົ້ນພົບໂດຍວິທີການຊອກຄົ້ນຫາແບບດັ້ງເດີມແລະປັບປຸງຂະບວນການຄົ້ນຫາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການນໍາໃຊ້ຂອງຂະບວນການຂັ້ນສູງກະແສບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫນ້າ (AOI), ການກວດກາການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດແລະການປຸງແຕ່ງ PCBA ກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງທີ່ຫຼູຫຼາແລະສະຫຼາດ. ໂດຍການແນະນໍາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບໍລິສັດສາມາດຕອບສະຫນອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.