ສາເຫດຂອງຮາກແລະປັບປຸງມາດຕະການສໍາລັບການຊັກຊ້າໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນລະຫວ່າງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ການຊັກຊ້າແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດງານຕະຫຼາດຂອງວິສາຫະກິດ. ການລ່າຊ້າຂອງການຈັດສົ່ງອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຂອງລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມໃຫ້ວິສາຫະກິດ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາຄັນສໍາລັບບໍລິສັດປຸງແຕ່ງ PCBA ໃຫ້ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການຈັດສົ່ງທີ່ສວຍງາມແລະມີມາດຕະການປັບປຸງ.

I. ສາເຫດຂອງການຈັດສົ່ງໃນການຈັດສົ່ງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ການຈັດສົ່ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເກີດມາຈາກຜົນປະໂຫຍດທີ່ປະສົມປະສານຂອງຫລາຍປັດໃຈ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສາເຫດຂອງຮາກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການປະມວນຜົນ PCBA:

1. ການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມຂາດແຄນເອກະສານແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກໃນການຈັດສົ່ງຄວາມຊັກຊ້າໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ນັບຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງ PCBA ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບແລະວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຖ້າຜູ້ສະຫນອງບໍ່ສາມາດສົ່ງສິນຄ້າໄດ້ຕາມເວລາຫຼືມີສິນຄ້າຄົງຄັງ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກ, ເປັນຜົນດີ.

2. ແຜນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ: ການສ້າງແຜນການຜະລິດ, ລວມມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ: ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນວ່າອຸປະກອນສ້ອມແປງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງການຜະລິດແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັກຊ້າ.

4. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບັນຫາ: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນວ່າການແບ່ງປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືວົງຈອນສັ້ນຫລືກະດານວົງຈອນທີ່ມັກ, ມັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມເວລາການຜະລິດ, ແຕ່ກໍ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາສົ່ງຂອງຄໍາສັ່ງທັງຫມົດ.

5. ການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງ: ການປ່ຽນແປງຂອງລູກຄ້າຫຼືການເພີ່ມປະລິມານການສັ່ງຊື້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດກໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງແຜນການຜະລິດແລະໃບເກັບເງິນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຍາກາດການສົ່ງຕໍ່.

II. ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປັບປຸງໃນແງ່ມຸມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຄຸ້ມຄອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງເພີ່ມຂື້ນ: ຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ຜູ້ສະຫນອງດຽວໂດຍການສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ບໍລິສັດຄວນປະເມີນຜົນການສະຫນອງຂອງຜູ້ສະຫນອງເປັນປົກກະຕິ, ແລະຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດສາມາດສືບຕໍ່ໄດ້ເມື່ອມີບັນຫາກ່ຽວກັບການສະຫນອງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບຜູ້ສະຫນອງ, ໃຫ້ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການສະຫນອງວັດສະດຸໃນເວລາ, ແລະການກໍ່ປ້ອງກັນການຂາດເຂີນລ່ວງຫນ້າ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການຜະລິດ: ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງແຜນການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ແຜນການຜະລິດຕົວຈິງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງ. ເມື່ອກໍານົດການຜະລິດກໍານົດການຜະລິດ, ປະໄວ້ເວລາທີ່ມີເວລາພຽງພໍເພື່ອຈັດການກັບເຫດສຸກເສີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ລະບົບ ERP, ສາມາດຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ.

3. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ: ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການ stagnation ການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນອຸປະກອນ, ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຮັກສາອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ. ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກະທັນຫັນສາມາດຫຼຸດລົງແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດຮັບປະທານໄດ້.

. 4. ການແນະນໍາອຸປະກອນກວດກາຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (Aoi) ແລະ X-ray) ສາມາດກວດພົບແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາແລະຍົກເລີກ.

5. ການຕອບສະຫນອງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສໍາລັບການປ່ຽນແປງ: ເມື່ອປະເຊີນກັບຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ, ວິສາຫະກິດຄວນຮັກສາການສື່ສານແລະມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການປັບແຜນການຜະລິດແລະໃບບິນຄ່າຂອງວັດສະດຸ, ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງໃນເວລາສົ່ງສິນຄ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການປະມວນຜົນການປ່ຽນແປງສາມາດເຈລະຈາກັບລູກຄ້າໃຫ້ຊີ້ແຈງຂອບເຂດແລະເງື່ອນໄຂຂອງການປັບເວລາສົ່ງສິນຄ້າເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂັດແຍ້ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ສະຫຼຸບ

ການແຈກຈ່າຍໃນການຈັດສົ່ງການປຸງແຕ່ງ PCBAແມ່ນບັນຫາທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກຜົນປະໂຫຍດທີ່ປະສົມປະສານຂອງຫຼາຍໆປັດໃຈ. ໂດຍການເພີ່ມທະວີການບໍລິຫານຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ, ແລະການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດສົ່ງແລະປັບປຸງຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເວລາຂອງເວລາສົ່ງສິນຄ້າບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການສະແດງຄວາມສໍາຄັນຂອງບໍລິສັດຂອງສັນຍາ, ແຕ່ຍັງເປັນກຸນແຈຂອງການຮ່ວມມືຂອງລູກຄ້າແລະການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວຂອງບໍລິສັດ. ສະນັ້ນ, ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງ PCBA ຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການພາຍໃນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.