ບັນຫາທີ່ມີຜົນຜະລິດຕໍ່າແລະການແກ້ໄຂໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນຂະບວນການຂອງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ), ຜົນຜະລິດຕ່ໍາແມ່ນບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປ. ຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຄວາມຊັກຊ້າແລະຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງສາຍການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາສາເຫດຂອງຮາກຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່າໃນການປະມວນຜົນ PCBA ແລະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

I. ສາເຫດທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດຕໍ່າ

1. ບັນຫາຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກໆສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຢຸດເຊົາແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດ.

ອຸປະກອນທີ່ສູງອາຍຸ: ອຸປະກອນເກົ່າອາດມີຜົນງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜົນຜະລິດສູງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງ.

2. ບັນຫາຂະບວນການ

ຂະບວນການ Instability: ຂະບວນການ Instability Instability ຫຼືການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການບ່ຽງເບນຕໍາແຫນ່ງແລະບັນຫາອື່ນໆ.

ຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການ: ຂະບວນການຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາແລະຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ.

3. ບັນຫາການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ

ການຂາດແຄນວັດສະດຸ: ອຸປະກອນການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງການຜະລິດແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ການຂາດແຄນວັດສະດຸອາດຈະເກີດມາຈາກບັນຫາຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາຄຸນະພາບທາງດ້ານວັດຖຸ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

4. ບັນຫາຊັບພະຍາກອນມະນຸດ

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນສາຍການຜະລິດຫຼືລະດັບສີມືແຮງງານຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ.

ການຝຶກອົບຮົມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ການຝຶກອົບຮົມລະບົບປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານຫຼືບໍ່ມີປະຕິກໍາ, ໂດຍພື້ນທີ່ດັ່ງນັ້ນ.

.. ບັນຫາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງພໍ: ການເຊື່ອມຕໍ່ກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງໃນເວລາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

Rework ແລະສ້ອມແປງຄືນໃຫມ່: ການເຮັດວຽກແລະການສ້ອມແປງເລື້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງສາຍການຜະລິດ.

II. ຍຸດທະສາດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າ

1. ປັບປຸງປະສິດຕິພາບຂອງອຸປະກອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຍົກລະດັບ: ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ລົງທຶນໃນການຍົກລະດັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

ອຸປະກອນການສອບທຽບ: ອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດຂອງມັນພົບກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະການຫຼຸດລົງໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນ.

2. . ເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສ

ມາດຕະຖານການດໍາເນີນຂັ້ນຕອນ: ພັດທະນາແລະປະຕິບັດກະແສຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈມະນຸດໃນການຜະລິດ. ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ.

ຂະບວນການງ່າຍໆ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສັບສົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດໂດຍການໄຫລວຽນຂອງຂະບວນການແບບງ່າຍດາຍ.

.. ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງວັດສະດຸ: ສ້າງຕັ້ງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ນໍາມາໂດຍຜູ້ສະຫນອງຄົນດຽວ. ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະຫນອງວັດສະດຸແລະປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດຍ້ອນການຂາດແຄນວັດສະດຸ.

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງເອກະສານ: ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຫ້ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານວັດຖຸ.

4. ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນມະນຸດ

ເພີ່ມທະວີການຜູ້ດໍາເນີນການ: ເພີ່ມຜູ້ດໍາເນີນງານຊົ່ວຄາວຫຼືເຕັມເວລາໃນຊ່ວງເວລາການຜະລິດສູງສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດ. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຈັດສັນບຸກຄະລາກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງທັກສະແລະປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີການປະຕິບັດງານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການໃຫມ່ແລະອຸປະກອນໃຫມ່.

.. ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

ປັບປຸງຂະບວນການກວດກາ: ພັດທະນາມາດຕະຖານການກວດກາຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດແຕ່ລະຢ່າງແມ່ນຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ສົມບູນ.

ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະການສ້ອມແປງ: ສ້າງຂະບວນການຈັດການກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໄວແລະປະສິດທິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການເຮັດວຽກແລະສ້ອມແປງ. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງໃນການປັບປຸງຂັ້ນຕອນແລະຄຸນນະພາບຄວບຄຸມ.

ສະຫຼຸບ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າໃນການປຸງແຕ່ງ PCBAຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫລາຍດ້ານເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ວັດສະດຸ, ຊັບພະຍາກອນມະນຸດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໂດຍການປັບປຸງການປັບປຸງຂອງອຸປະກອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫຼຂອງການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະການແຂ່ງຂັນໃນການພົວພັນກັບວິສາຫະກິດ.