ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ soldering ແລະການປັບປຸງວິທີການໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຍ່ອຍໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມແລະການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. soldering ທຸກຍາກສາມາດນໍາໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນການຜະລິດທັງຫມົດຢຸດເຊົາ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະໃຫ້ວິທີການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍເພື່ອຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍດີແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

1. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ຂໍ້ກະດູກ Solder ບໍ່ໄດ້ຖືກຂາຍ: The Solder Joints ແມ່ນບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ຂອງວົງຈອນທີ່ບໍ່ດີ.

ຂ້າມທະເລທີ່ມີກະດູກສັນຫຼັງ: ຜູ້ຂາຍຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນຫຼືແຊກແຊງສາຍສົ່ງສັນຍານ.

ຂໍ້ຕໍ່ SLEEER ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືວົງຈອນເປີດ.

Solder Bridging: ຜູ້ຂາຍລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ Salder ທີ່ຢູ່ຕິດກັນປະກອບເປັນຂົວ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.

ຮອຍແຕກຮ່ວມກັນຂອງ Solder: ຮອຍແຕກຈະປາກົດຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຸດຫຼັງຈາກ solder ຂໍ້ຄວາມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີກົນຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຕິດຕໍ່ພົວພັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

2. . ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະຂອງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ soldering

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເລິກຂອງສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນຂອງພວກເຂົາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງ:

ບັນຫາອຸປະກອນການ soldering: ສ່ວນປະກອບຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ solder ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ soldering.

ບັນຫາຂະບວນການຂະບວນການ SUSERERER: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເວລາຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ soldering.

ບັນຫາອຸປະກອນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.

ບັນຫາດ້ານການປະຕິບັດງານ: ລະດັບເຕັກນິກຫຼືສະເພາະຂອງການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຈອດລົດທີ່ບໍ່ດີ.

3. ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຂະຫນາດ

ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ມາດຕະການປັບປຸງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:

3.1 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ substing

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂະບວນການແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍ. ວິສາຫະກິດຄວນ:

ປັບພາລາມິເຕີທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບຕົວພາລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການ soldering ຫມັ້ນຄົງ.

ໃຊ້ SLEAD ທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກ Solder ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແລະປະສິດຕິພາບດ້ານໄຟຟ້າ.

ປັບປຸງຂະບວນການ soldering: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ soldering ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ soldering, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ preheating ຫຼືໃຊ້ slevering ຮ້ອນ.

3.2 ຮັກສາອຸປະກອນຈໍາຫນ່າຍເປັນປະຈໍາ

ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ຫລູຫລາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍ. ວິສາຫະກິດຄວນ:

ອຸປະກອນທີ່ອີງໃສ່ເປັນປະຈໍາ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຂະຫນາດແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຫລອກລວງຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການບ່ຽງເບນ.

ກວດເບິ່ງສະຖານະພາບຂອງອຸປະກອນ: ກວດສອບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນທີ່ມີປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງລໍາຫົວ, ອົງປະກອບໃນແລະລະບົບສາຍສົ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

ອຸປະກອນທີ່ສະອາດ: ຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ sleder ຫຼືສານປົນເປື້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້.

3.3 ປັບປຸງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການຂາຍຂອງ soldering. ວິສາຫະກິດຄວນ:

ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຂາຍຍ່ອຍເປັນປະຈໍາເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບປຸງທັກສະດ້ານວິຊາຊີບແລະສະເພາະດ້ານການປະຕິບັດງານ.

ປະຕິບັດຂໍ້ສະເຫນີກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ: ພັດທະນາຂໍ້ສະເພາະຂອງການປະຕິບັດງານລາຍລະອຽດແລະມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ປະຕິບັດງານໂດຍສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມະນຸດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ.

3.4 ປະຕິບັດການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ເຂັ້ມງວດການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີບັນຫາໃນຕົ້ນປີ. ວິສາຫະກິດຄວນ:

ການກວດກາທາງອິນເຕີເນັດ: ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາທາງອິນເຕີເນັດເຊັ່ນ: ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍໃນເວລາຈິງ.

ດໍາເນີນການທົດສອບຫລັງ: ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍໄດ້ພົບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຜ່ານການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.

ບັນທຶກແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນຂະບວນການ surger, ວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ກໍານົດບັນຫາທົ່ວໄປແລະພັດທະນາແຜນການປັບປຸງແລະພັດທະນາແຜນການປັບປຸງແລະພັດທະນາແຜນການປັບປຸງ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງການຊ່ວຍກູ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ substing, ຮັກສາອຸປະກອນ soldering ເປັນປະຈໍາ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນ ມາດຕະການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດ.