ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງໂຮງງານ PCBA ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ວົງຈອນການຈັດສົ່ງ?

ໃນຍຸກສະໄຫມ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນການຈັດສົ່ງ. ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄຸ້ມຄອງສິນຄົງຄັງສິນຄ້າຄົງຄັງໂດຍກົງມີຜົນກະທົບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ແຜນການຜະລິດ, ໂຮງງານ PCBA ຕ້ອງການໃຫ້ລະອຽດໃນການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດຕິພາບໃນແຕ່ລະບ່ອນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດວິທີການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງໂຮງງານ PCBA ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນການຈັດສົ່ງແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ.

1. ຜົນກະທົບຂອງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງກ່ຽວກັບການສະຫນອງວັດສະດຸ

ການປຸງແຕ່ງ PCBAຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະວັດຖຸດິບຈໍານວນຫລວງຫລາຍ. ການຂາດແຄນວັດສະດຸໃນລິ້ງໃດຫນຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັກຊ້າໃນຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງກໍານົດໂດຍກົງວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ພາຍໃຕ້ຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໂຮງງານ PCBA ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຖືກກະກຽມໄວ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຢຸດການຜະລິດເນື່ອງຈາກການຂາດແຄນ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍລະບົບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈ (MRP), ໂຮງງານສາມາດປະເມີນຈໍານວນວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການໃນການສັ່ງຊື້ແລະການຊື້ຂາຍລ່ວງຫນ້າ, ເພື່ອເປັນການຊື້ແລະສະຫງວນລ່ວງຫນ້າ. ການກະກຽມທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນເອກະສານທີ່ທັນເວລາ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການຂາດເຂີນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການຂາດເຂີນວັດຖຸ.

2. ຜົນກະທົບຂອງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ

ການບໍລິຫານສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ດີສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານ pickba ສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະພາບສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ, ການກໍານົດເວລາການຜະລິດແລະການຈັດຕັ້ງການເຮັດວຽກສາມາດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ຮູບແບບການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນວ່າສາຍການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຢຸດສະງັກຍ້ອນຂາດວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານ pcba ທີ່ປະຕິບັດຮູບແບບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ໂຮງງານຈະຕອບແທນການສາງໃນເວລາຈິງອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າຫລາຍເກີນໄປ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສະຖານທີ່ຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ໂຮງງານ PCBA ສາມາດຮັກສາຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຊີບຂອງທຶນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ.

3. ຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງໃນວົງຈອນການຈັດສົ່ງ

ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະບໍ່ສະຫນອງໃຫ້ທັນເວລາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດແລະໃນທີ່ສຸດ. ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ເມື່ອສິນຄ້າຄົງຄັງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຈັດຊື້ຂາຍ, ການຂົນສົ່ງແລະຄັງສິນຄ້າອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າລົ້ມເຫລວໃນການຮັບສິນຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ.

ເພື່ອຫລີກລ້ຽງສະຖານະການນີ້, ໂຮງງານ PCBA ສາມາດຮັບຮອງເອົາວິທີການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດ "ຫຸ້ນ" ຄວາມປອດໄພ "ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຈໍານວນຫຸ້ນທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນສາງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຄ່ອງແຄ້ວດ້ານວັດຖຸ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຂັດຂວາງສັ້ນໆໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງວັດສະດຸ, ໂຮງງານຍັງສາມາດຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫລີກລ້ຽງການຊັກຊ້າໃນວົງຈອນການຈັດສົ່ງ.

4. ບົດບາດຂອງການຕິດຕາມກວດກາແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງ

ການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ການຄາດຄະເນຄູ່ມືເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງໂດຍຜ່ານວິທີການຂອງຂໍ້ມູນ. ໂຮງງານ PCBa ສາມາດຕິດຕາມສະຖານະພາບຄົງຄັງແລະການໄຫລຂອງເອກະສານທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານ Software Software ແລະ Wms (ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະສິນຄ້າຄົງຄັງໃນເວລາຈິງ.

ຜ່ານລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງໃນສິນຄ້າຄົງຄັງແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປັບມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າສ່ວນປະກອບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຢູ່ນອກຫຸ້ນ, ລະບົບສາມາດສ້າງໃບສັ່ງຊື້ໄດ້ທັນທີແລະອອກສຽງເຕືອນຂອງຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດເນື່ອງຈາກການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນເວລາ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ມີຄວາມສໍາພັນທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງລະຫວ່າງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະວົງຈອນການຈັດສົ່ງໃນໂຮງງານ PCBA. ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຫລອມໂລຫະສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ມີການສະຫນອງເອກະສານທີ່ທັນເວລາແລະເພີ່ມປະສິດຕິຜົນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການຈັດສົ່ງທີ່ສັ້ນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ລູກຄ້າຈະເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ, ສະນັ້ນໂຮງງານ PCBa ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດສິນຄ້າຄົງຄັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ.