ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດໂຮງງານ PRBA: ປັດໄຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ໃນPCB(ເຄື່ອງພິມວົງຈອນທີ່ພິມໄດ້ຮັບປະກອບ) ສະຫນາມຜະລິດຕະພັນ, ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈຫຼັກໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂຮງງານ. ສາຍການຜະລິດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີແລະມີແຜນການບໍ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງສາຍການຜະລິດໂຮງງານ pcba ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ.

4. ການຄຸ້ມຄອງແລະການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ

ຮູບແບບເສັ້ນການຜະລິດໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມລຽບແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງການຈັດການດ້ານວັດສະດຸແລະຮອບວຽນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ:

ຮູບແບບ Flow: ອຸປະກອນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ລຽບງ່າຍຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແກ່ຜົນຜະລິດ. ຮັບຮອງເອົາສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາເກັບຂໍ້ມູນລະດັບປານກາງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການອອກແບບແບບໂມດູນ: ຜ່ານການອອກແບບຮູບແບບແບບແຜນການອອກແບບ, ການຕັ້ງຄ່າສາຍການຜະລິດສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ວິທີການການອອກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍການຜະລິດແຕ່ຍັງມີຄວາມສະດວກຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຍົກລະດັບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່: ເຮັດການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງສາຍການຜະລິດ. ການຫລີກລ້ຽງການຈັດວາງທີ່ເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະອັດຕາອຸບັດຕິເຫດ.

2. . ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການຕັ້ງຄ່າ

ອຸປະກອນແມ່ນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ, ແລະການຄັດເລືອກແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ:

ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ: ແນະນໍາອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ soldering, ແລະອຸປະກອນທົດສອບ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິແລະການຊົມໃຊ້ກັບອຸປະກອນສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະເວລາທີ່ພັກຜ່ອນ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍການຜະລິດ. ການສ້າງຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນການກວດກາເປັນລະບຽບແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ກົງກັບຂະບວນການຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫລຂອງຂະບວນການ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກະແສ Flowing ແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ:

ການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ: ພັດທະນາມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານລາຍລະອຽດແລະລະບົບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການດໍາເນີນງານແບບມາດຕະຖານບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດ: ຮັບຮອງເອົາວິທີການການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການກໍານົດແລະລົບລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວແລະຂະບວນການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດແລະຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ: ນໍາໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດເພື່ອຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາຈິງ, ເຊັ່ນ: ສະຖານະການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການຊອກຄົ້ນຫາຢ່າງທັນເວລາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

4. ການຄຸ້ມຄອງແລະການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ

ການຄຸ້ມຄອງແລະການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນແລະການຝຶກອົບຮົມກໍ່ຍັງມີປະສິດທິພາບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນລະບົບຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສໍາຄັນແມ່ບົດຄວາມສໍາຄັນຂອງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການຜະລິດ. ການຝຶກອົບຮົມປັບປຸງລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຜະລິດ.

ການຮ່ວມມືຂອງທີມ: ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຮ່ວມມືທີມຮັບປະກັນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດໃນສາຍການຜະລິດ. ການຮ່ວມມືທີມທີ່ດີຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງກີດຂວາງການສື່ສານໃນໄລຍະການຜະລິດ.

ພະນັກງານ: ການຈັດສັນບຸກຄະລາກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນສາຍການຜະລິດທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ພຽງພໍໃນແຕ່ລະບ່ອນເຮັດວຽກ. ບຸກຄະລາກອນຫນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການດໍາເນີນງານຂອງການຜະລິດ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນສິນຄ້າທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ:

ການກວດກາແລະການທົດສອບ: ການກໍານົດຈຸດກວດກາແລະຈຸດການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມໃນສາຍການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ການກວດພົບແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກງານຄືນໃຫມ່ຫຼຸດຜ່ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ໂດຍການເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ບັນຫາແລະໂອກາດການປັບປຸງໃນການຜະລິດແມ່ນຖືກລະບຸ. ຂໍ້ມູນການວິເຄາະຄຸນນະພາບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການວາງແຜນສາຍພັນຜະລິດຕະພັນໂຮງງານ PCBA ລວມມີຫຼາຍດ້ານ, ຈາກການຈັດວາງສາຍການຜະລິດ, ການເລືອກອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບກັບການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະປັດໃຈມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ. ໂດຍຜ່ານການວາງແຜນວິທະຍາສາດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດແລະການພັດທະນາຂອງພືດປຸງແຕ່ງ PCBA ແບບຍືນຍົງ.