ການກວດກາ X-ray ແລະການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder ໃນການປະກອບ PCBA

ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCBAຂະບວນການ, ການກວດສອບ X-ray ແລະການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນສອງເຄື່ອງມືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງທັງສອງ:

1. ການກວດ X-ray:

ການກວດສອບ X-ray ແມ່ນວິທີການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ໃຊ້ X-rays ເພື່ອເຈາະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອເບິ່ງໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ໃນການປະກອບ PCBA, ການກວດກາ X-ray ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

BGA (Ball Grid Array) ການກວດກາ:ການເຊື່ອມຕໍ່ບານ solder ໃນຊຸດ BGA ມັກຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ໂດຍກົງ. ການກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຕໍາແຫນ່ງ, ຮູບຮ່າງແລະຄຸນນະພາບຂອງບານ solder ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການກວດສອບຊຸດ QFN (Quad Flat No-Lead):ການຫຸ້ມຫໍ່ QFN ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການກວດສອບ X-ray ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນ.

ການກວດກາຮ່ວມກັນຂອງ solder ຜ່ານຮູ:ສໍາລັບ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູມັກຈະຕ້ອງການການກວດສອບ X-ray ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ການຈັດຕຳແໜ່ງອົງປະກອບ ແລະທິດທາງ:ການກວດກາ X-ray ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະທິດທາງຂອງອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ PCB.

ການວິເຄາະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ:ການກວດສອບ X-ray ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍ solder, ຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ດີຂອງການກວດກາ X-ray ປະກອບມີການບໍ່ທໍາລາຍ, ຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບການຜະລິດ PCBA ທີ່ມີປະລິມານສູງ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.

2. ການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ Solder:

ການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະເມີນຄຸນນະພາບ solder ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາແລະເຕັກນິກການທົດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCBA. ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນໃນການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder:

ການກວດກາສາຍຕາ:ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງແລະກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງລັກສະນະຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering, soldering ອ່ອນແອ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder ບໍ່ສະເຫມີ, ແລະອື່ນໆ.

ການກວດ X-ray:ການກວດສອບ X-ray ໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGA ແລະ QFN.

ການ​ທົດ​ສອບ​ໄຟ​ຟ້າ​:ໃຊ້ວິທີການທົດສອບໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນການທົດສອບຕໍ່ເນື່ອງແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ, ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.

ການ​ວິ​ເຄາະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ວິທີການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: Thermography infrared, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີບັນຫາຄວາມຮ້ອນ.

ການທົດສອບກະດູກຫັກ:ການທົດສອບກະດູກຫັກແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder ຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາ soldering ໄດ້ໄວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງ PCBA.

ປະຕິບັດຮ່ວມກັນ, ການກວດສອບ X-ray ແລະການວິເຄາະຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder PCBA. ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.