ການກວດຫາອັດຕະໂນມັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນ. ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດຫາອັດຕະໂນມັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ:

1. ການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI):

ລະບົບ AOI ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນຮູບພາບເພື່ອກວດກາອົງປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຄຸນນະພາບການພິມເທິງແຜ່ນວົງຈອນ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ກໍາ​ນົດ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຂາດ​ຫາຍ​ໄປ​, misalignments​, misalignments​, ບັນ​ຫາ solder​, ແລະ​ອື່ນໆ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ PCBA​.

ລະບົບ AOI ຍັງສາມາດປະຕິບັດການຍ້າຍແລະການກວດສອບຂົ້ວເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ການກວດ X-ray (AXI):

ລະບົບ AXI ໃຊ້ X-rays ເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ soldered, ໂດຍສະເພາະ solder joints ກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ BGA (Ball Grid Array) ແລະ QFN (Leadless Package).

AXI ສາມາດກວດພົບບັນຫາເຊັ່ນ: solder ບໍ່ພຽງພໍ, solder ອ່ອນແອ, solder short circuit, ແລະ deviation ຕໍາແຫນ່ງ solder ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ PCBA.

3. ການວິເຄາະສະເປກຕໍ່ເນື່ອງ (CMA):

ເທກໂນໂລຍີ CMA ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນວົງຈອນຄວາມຖີ່ແລະຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນ: ການສະທ້ອນຂອງສັນຍານ, ຄວາມລ່າຊ້າ deviations ແລະການບິດເບືອນຮູບຄື່ນ.

ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງ.

4. ການທົດສອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ fused:

ການທົດສອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Fused ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີບັນຫາໃນເວລາທີ່ສຽບແລະຖອດການເຊື່ອມຕໍ່.

5. ການທົດສອບແຮງດັນສູງ:

ການທົດສອບແຮງດັນສູງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາບັນຫາການສນວນໃນແຜງວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ.

6. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ:

ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມປະກອບມີການຮອບວຽນອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຈໍາລອງການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານວົງຈອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

7. ອຸປະກອນທົດສອບເອເລັກໂຕຣນິກ (ATE):

ລະບົບ ATE ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງແຜງວົງຈອນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບແລະຫນ້າທີ່ທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

8. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະ:

ບັນທຶກຜົນການກວດສອບແລະການທົດສອບຂໍ້ມູນແລະດໍາເນີນການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນຫາ, ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ PCBA, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

9. ການແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕະໂນມັດ:

ເມື່ອບັນຫາຖືກກວດພົບ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສາເຫດຂອງບັນຫາແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນການແກ້ໄຂ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາແກ້ໄຂບັນຫາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ PCBA.

10. ການແຊກແຊງດ້ວຍມື:

ໃນຂະນະທີ່ການກວດຫາອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນ, ໃນບາງກໍລະນີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຈາກວິສະວະກອນແມ່ນຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການວິເຄາະບັນຫາທີ່ສັບສົນ.

ການກວດກາອັດຕະໂນມັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ເຕັກໂນໂລຢີແລະລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ຄາດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.