ການຄັດເລືອກ solder ແລະເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການຄັດເລືອກ solder ແລະເທກໂນໂລຍີການເຄືອບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກ solder ແລະເຕັກນິກການເຄືອບ:

1. ການຄັດເລືອກ solder:

solders ທົ່ວໄປປະກອບມີໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍກົ່ວ, solders ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ (ເຊັ່ນ: ກົ່ວທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາ, ເງິນ-ກົ່ວ, ໂລຫະປະສົມ bismuth-tin) ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.

solder ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຄວນສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມ soldering ຂອງມັນສູງຂື້ນແລະຂະບວນການ soldering ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCBA.

2. ແບບຟອມ solder:

Solder ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບສາຍ, spherical ຫຼືຝຸ່ນ, ມີທາງເລືອກຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີການ soldering ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ເທກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ (SMT) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ແຜ່ນ solder, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ກັບ pads ໂດຍຜ່ານການພິມຫນ້າຈໍຫຼືເຕັກນິກການແຈກຢາຍ.

ສໍາລັບການ soldering plug-in ແບບດັ້ງເດີມ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສາຍ soldering ຫຼື soldering rods ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ PCBA.

3. ອົງປະກອບຂອງ solder:

ອົງປະກອບຂອງ solder ມີຜົນກະທົບລັກສະນະ solder ແລະປະສິດທິພາບ. ໂລຫະປະສົມທີ່ນໍາ-ກົ່ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເປັນຄື້ນແບບດັ້ງເດີມແລະ soldering ດ້ວຍມື.

solders ທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາອາດປະກອບມີໂລຫະປະສົມຂອງເງິນ, ທອງແດງ, ກົ່ວ, bismuth ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

4. ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ:

ການວາງ solder ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ກັບກະດານວົງຈອນໂດຍຜ່ານການພິມຫນ້າຈໍຫຼືເຕັກນິກການແຈກຢາຍ. ການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ SMT ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງພິມແລະຫນ້າຈໍເພື່ອນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄຸນນະພາບຂອງ pad ແລະການເຄືອບອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າຈໍ, solder paste viscosity ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຂະບວນການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder. ນີ້ປະກອບມີການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ solder, ຄວາມຫນືດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ.

ໃຊ້ການກວດສອບທາງ optical (AOI) ຫຼືການກວດກາ X-ray ເພື່ອກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບການເຄືອບແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງ pads ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCBA.

6. ວິສະວະກໍາດ້ານຫລັງແລະການສ້ອມແປງ:

ໃນການຜະລິດ PCBA, ການສ້ອມແປງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ການນໍາໃຊ້ solder ທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ງ່າຍແລະ reworkable ແມ່ນການພິຈາລະນາ.

7. ທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ລ້າງອອກ:

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາແຜ່ນ solder ຕົກຄ້າງ. ການເລືອກຕົວເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນ solder ທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ.

8. ຂໍ້ກໍານົດການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ:

solders ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ soldering ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຄັດເລືອກ solder ແລະເຕັກນິກການເຄືອບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນ. ການເລືອກປະເພດ solder ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຕັກນິກການເຄືອບ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ solder ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງ PCBA.