ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງການໄຫຼເຂົ້າການປຸງແຕ່ງ PCBA: ຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ

ສະພານວົງຈອນພິມ(PCBA) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນກວມເອົາຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈາກການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນເຖິງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບແລະການທົດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA ທັງຫມົດໂດຍລະອຽດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນນີ້.

ໄລຍະທີ 1: ການອອກແບບແຜງວົງຈອນ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ວິສະວະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB ເພື່ອສ້າງແຜນວາດວົງຈອນແລະ schematics. ຮູບແຕ້ມເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີອົງປະກອບຕ່າງໆ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ການຈັດວາງ, ແລະເສັ້ນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ຜູ້ອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer, ແລະການຈັດວາງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ PCB ສຸດທ້າຍສາມາດຕອບສະຫນອງການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ໄລຍະທີ 2: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ເມື່ອການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກະກຽມວັດຖຸດິບ. ນີ້ປະກອບມີ:

ແຜ່ນຍ່ອຍ PCB: ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ມັນສາມາດເປັນກະດານດ້ານດຽວ, ສອງດ້ານຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ. ວັດສະດຸແລະຈໍານວນຂອງຊັ້ນຂອງ substrate ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ: ນີ້ປະກອບມີຊິບຕ່າງໆ, ຕົວຕ້ານທານ, capacitors, inductors, diodes, ແລະອື່ນໆ.

Solder: ປົກກະຕິແລ້ວ solder ທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ວັດສະດຸແຜ່ນແຜ່ນ PCB: ວັດສະດຸແຜ່ນແພທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບແຜ່ນ PCB.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ອື່ນໆ​: ເຊັ່ນ​: solder paste​, fixtures PCB​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​, ແລະ​ອື່ນໆ

ຂັ້ນຕອນ 3: ການຜະລິດ PCB

ການຜະລິດ PCB ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີ:

ການພິມ: ການພິມຮູບແບບວົງຈອນໃນແຜນວາດວົງຈອນໃສ່ແຜ່ນຍ່ອຍ PCB.

Etching: ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ etching ສານເຄມີເພື່ອເອົາຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ອອກຈາກຮູບແບບວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການເຈາະ: ເຈາະຮູໃນ PCB ເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຜ່ານຮູແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

Electroplating: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ conductive ກັບຮູຂອງ PCB ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ electroplating ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ການເຄືອບ Pad: ນໍາໃຊ້ solder ກັບ pads ຂອງ PCB ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຕໍ່ມາ.

ຂັ້ນຕອນ 4: ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ

ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບແມ່ນຂະບວນການຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃສ່ PCB ໄດ້. ມີສອງເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ:

ເທກໂນໂລຍີ mounting Surface (SMT): ເທກໂນໂລຍີນີ້ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ mounting ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງ PCB. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີການສ້ອມແຊມກັບ PCB ໂດຍການວາງ solder, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນ soldered ໃນເຕົາອົບ.

ເທກໂນໂລຍີ Thin-hole (THT): ເທັກໂນໂລຍີນີ້ປະກອບດ້ວຍການໃສ່ pins ຂອງອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ PCB ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ soldering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນສະຖານທີ່.

ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັດວາງ, ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນ, ແລະເຕົາອົບ reflow ອາກາດຮ້ອນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບໄດ້ຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ soldered ກັບ PCB.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ທົດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ນີ້ປະກອບມີ:

ການທົດສອບການທໍາງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການທໍາງານຂອງຄະນະໄດ້ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດແລະກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບໂດຍນໍາໃຊ້ແຮງດັນແລະສັນຍານທີ່ເຫມາະສົມ.

ການກວດກາສາຍຕາ: ໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຕຳແໜ່ງ, ຂົ້ວ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ.

ການກວດສອບ X-ray: ໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ຂອງ solder ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຂອງອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ BGA (ball grid array).

ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ: ປະເມີນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໂດຍການຕິດຕາມການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມຂອງ PCB.

ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ລວມມີ ICT (de-embed test) ແລະ FCT (ການທົດສອບສຸດທ້າຍ) ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງກະດານ.

ບັນທຶກຄຸນນະພາບ: ບັນທຶກແລະຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດແລະການທົດສອບຂອງແຕ່ລະແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ໄລຍະທີ 6: ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງ

ເມື່ອກະດານຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ, ພວກມັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່. ປົກກະຕິແລ້ວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ PCBs ໃນຖົງຕ້ານການ static ແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານມາຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງພວກເຂົາຢ່າງປອດໄພ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ PCBs ສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາສາຍປະກອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼືລູກຄ້າ.

ສະຫຼຸບ

ການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການສູງແລະການດໍາເນີນງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຈາກການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນເຖິງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທັງຫມົດຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດແລະລູກຄ້າເຂົ້າໃຈແລະຄຸ້ມຄອງທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ອຸປະກອນການແພດຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ການປຸງແຕ່ງ PCBA ແມ່ນຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ດີຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະດິດສ້າງ.

ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າບົດຄວາມນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈເຖິງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບວິສະວະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ PCBA.