ເອເລັກໂຕຣນິກ Unixplore ໄດ້ຮັບການສັນຍາກັບການພັດທະນາແລະການຜະລິດຄຸນນະພາບສູງເຄື່ອງຊັກຜ້າ PCBA ໃນຮູບແບບຂອງ OEM ແລະ ODM ປະເພດຕັ້ງແຕ່ປີ 2011.
ໃນສະພາແຫ່ງການຊັກເຄື່ອງ PCBA, ກາວສີແດງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂແລະປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດານວົງຈອນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບໃຊ້ກາວສີແດງ:
ການກະກຽມ:ວິທີການໃຊ້ຝີມືທີ່ມີສີແດງເມື່ອໃນຊ່ວງເວລາທີ່ປະຊຸມສະພາແຫ່ງການຊັກເຄື່ອງ PCBA
ກໍານົດສະຖານທີ່ສະຫມັກ:ອີງຕາມເຄື່ອງຊັກຜ້າ PCBA Design ແລະທີ່ຕັ້ງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນປະກອບ, ກໍານົດສະຖານທີ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກາວສີແດງ.
ການນໍາໃຊ້ກາວສີແດງ:ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: syringe ຫຼືມື), ໃຫ້ສະຫມັກຫຼືເອົາກາວສີແດງໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂ. ຮັບປະກັນກາວສີແດງກວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ, ແຕ່ຢ່າໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບປົກກະຕິ.
ການຮັກສາກາວສີແດງ:ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການຮັກສາຂອງກາວສີແດງ (ປົກກະຕິໃນເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືໂດຍການຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້), ວາງເຄື່ອງຊັກຜ້າ priba ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາກາວສີແດງ. ຮັບປະກັນວ່າເວລາການຮັກສາແລະອຸນຫະພູມຕອບສະຫນອງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດກາວສີແດງ.
ຄວາມສະອາດ:ຫຼັງຈາກກາວສີແດງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດຄວາມສະອາດກາວຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ PCBA. ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຫຼືເຄື່ອງມືສະເພາະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດ.
ການກວດກາແລະການທົດສອບ:ເຄື່ອງຊັກຜ້າ PCBA ທີ່ມີການກວດກາດ້ວຍກາວສີແດງຄວນຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການນໍາໃຊ້ກາວສີແດງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະແດງຂອງວົງຈອນ.
ໃນສະພາແຫ່ງການຊັກເຄື່ອງ PCBA, ກາວສີແດງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂແລະປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດານວົງຈອນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບໃຊ້ກາວສີແດງ:
| ພາລາມິເຕີ | ຄວາມສາມາດ |
| ຊັ້ນ | 1-40 ຊັ້ນ |
| ປະເພດການປະກອບ | ຜ່ານຂຸມ (THT), ດ້ານເທິງ (SMT), ປະສົມ (SMT + SMT) |
| ຂະຫນາດສ່ວນປະກອບຕ່ໍາສຸດ | 0201 (01005 metric) |
| ຂະຫນາດສ່ວນປະກອບສູງສຸດ | 2.0 ໃນ x 2.0 ໃນ x 0.4 ໃນ (50 ມມ x 50 mm x 10 ມມ) |
| ປະເພດແພັກເກັດ | BGA, FBGA, QFGA, qfp, VQF, Soic, Sop, SSOP, TSTOP, PLCT, SIP, ແລະອື່ນໆ. |
| pad ຂັ້ນຕ່ໍາສຸດ pitch | 0.5 ມມ (20 ລ້ານ) ສໍາລັບ qfp, qfn, 0.8 ມມ (32 mm (32 mm) ສໍາລັບ BGA |
| ຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມຕ່ໍາສຸດ | 0.10 ມມ (4 ລ້ານ) |
| ການເກັບກູ້ Trace Trace ຂັ້ນຕ່ໍາສຸດ | 0.10 ມມ (4 ລ້ານ) |
| ຂະຫນາດເຈາະຕ່ໍາສຸດ | 0.15 ມມ (6 ລ້ານ) |
| ຂະຫນາດກະດານສູງສຸດ | 18 ໃນ x 24 ໃນ (457 mm x 610 ມມ) |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | 0.0078 ໃນ (0.2 ມມ) ເຖິງ 0.236 ໃນ (6 ມມ) |
| ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ | CEM-3, FR-2, FR-2, FR-4, HDI, HDI, ອາລູມີນຽມ, ຄວາມຖີ່ສູງ, FPC, Flex, Rogers, Rogers, Rogers, Rogers, Rogers. |
| ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ | OSP, HASL, GIG ຄໍາ, enig, ນິ້ວມືທອງ, ແລະອື່ນໆ. |
| ປະເພດ solder paste | ນໍາຫຼືບໍ່ມີຜູ້ນໍາ |
| ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ | 0.5OZ - 5 ອໍ |
| ຂະບວນການປະກອບ | sweenering, wave soldering, soldering ຄູ່ມື |
| ວິທີການກວດກາ | ●ການເຄືອບ conformal ລວມທັງການເຄືອບ cepart skuep stacter, epoxy ນ້ໍາໃນສວນ |
| ການກວດກາ Aoi ສໍາລັບການຊຸມນຸມ THT | ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການທົດສອບ Probe, ການທົດສອບອາຍຸ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງແລະຕໍ່າ |
| ເວລາຫັນຫນ້າ | ການເກັບຕົວຢ່າງ: 24 ຊົ່ວໂມງເຖິງ 7 ວັນ, Mass Run: 10 - 30 ວັນ |
| ມາດຕະຖານການຊຸມນຸມ PCB | iso9001: ປີ 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E ຫ້ອງຮຽນ ll |
1.ການພິມແບບອັດຕະໂນມັດ SLOWERPASTE
2.ການພິມ SLEERPASTEE ແລ້ວ
3.SMT PEX ແລະ Place
4.SMT PEP ແລະ Plone Done
5.ກຽມພ້ອມສໍາລັບ sleverering sonflow
6.sublow leflow ເຮັດໄດ້ເຮັດແລ້ວ
7.ESD Packing
8.ຂະບວນການກວດກາ AOI
9.ສ່ວນປະກອບຂອງ THT
10.ຄື້ນຟອງຂະບວນການ soldering
11.ປະຊຸມ THT
12.ການກວດກາ Aoi ສໍາລັບການຊຸມນຸມ THT
13.ການຂຽນໂປແກຼມ I IC
14.ການທົດສອບການເຮັດວຽກ
15.QC ເຊັກແລະສ້ອມແປງ
16.ຂະບວນການເຄືອບ prba conformal
17.ESD Packing
18.ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂົນສົ່ງ
Delivery Service
Payment Options