ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA

ໃນຂະບວນການຂອງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ), ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ປະເຊີນຫນ້າກັບຂະບວນການການຜະລິດທີ່ສັບສົນແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕະຫລາດຂອງຕະຫຼາດແລະການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນແມ່ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງບໍລິສັດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

I. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ soldering

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ Sounding ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ມັກຈະສະແດງອອກເປັນຂໍ້ຕໍ່ Solder, ກະດູກສັນຫຼັງທີ່ເຢັນ, ວົງຈອນສັ້ນແລະວົງຈອນເປີດ.

1. ຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ

ລາຍລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ: ຂໍ່ກະດູກຂອງ LOOL

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ກວດກາແລະປັບແຕ່ງແລະປັບຂະຫນາດເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການພິມຂອງ sleder paste ແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງຂອງສ່ວນປະກອບເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍ.

2. ເກີບເຢັນ

ລາຍລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ: supertrader ເຢັນຫມາຍເຖິງ solder ຮ່ວມກັນບໍ່ໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຮ່ວມກັນແບບປົກກະຕິແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບໂຄງການຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງອັດສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສົ່ງເສີມທີ່ໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງ. ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການສອບທຽບໃສ່ອຸປະກອນເປັນປະຈໍາເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ເຢັນສະບາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

II. ການບ່ຽງເບນຂອງສ່ວນປະກອບ

ການບ່ຽງເບນສ່ວນປະກອບທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຂອງ SMT Mount (ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນປິດການເຮັດວຽກຫຼືວົງຈອນສັ້ນ.

1. ຊົດເຊີຍສ່ວນປະກອບ

ຄໍາອະທິບາຍບັນຫາ: ຕໍາແຫນ່ງຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນຊົດເຊີຍໃນລະດັບຂະບວນການ soldering, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍ້ອນບັນຫາການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກບັນຈຸເຂົ້າຮຽນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການປັບຕົວເປັນປະຈໍາ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການພິມຂອງ solder paste ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງ solder saste ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງສ່ວນປະກອບໃນລະຫວ່າງການຈັດຫາ.

2. deviation ຮ່ວມກັນຮ່ວມກັນ

ລາຍລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ: ການຮ່ວມກັນຂອງ solder ບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງກັບແຜ່ນຮອງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືການສອບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕິດຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດໃນເວລາຈິງໃນການກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາ deviation ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງຕາມເວລາ.

III. ບັນຫາການພິມຂອງ SLEER PASE

ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ Paste Sleder ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະການວາງຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະຄວາມຫນາຂອງ SLEER ທີ່ບໍ່ດີ.

1. ຄວາມຫນາສົ້ນສູງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ຄໍາອະທິບາຍບັນຫາ: ຄວາມຫນາຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດຫນາວເຢັນຫລືມີບັນຫາທີ່ຫນາວເຢັນໃນລະຫວ່າງການຂາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດກາເປັນປະຈໍາແລະຮັກສາເຄື່ອງພິມທີ່ວາງໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງສະເພາະ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ວາງຂາຍຫນັງສືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະກວດເບິ່ງຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການຕິດຫນຽວຂອງ solder ຂອງ solder.

2. ຜູ້ນໍາທີ່ບໍ່ດີ adere ຫນຽວ

ຄໍາອະທິບາຍບັນຫາ: ການກາວທີ່ບໍ່ດີໃນກະດານວົງຈອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ fluidity solder ທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງ solidity, ໂດຍພື້ນຖານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການ soldering.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນວ່າການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງ solder saste ຕອບສະຫນອງລະບຽບການເພື່ອຫລີກລ້ຽງການວາງ solder ຈາກການແຫ້ງຫຼືຊຸດໂຊມລົງ. ເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ແບບເຄື່ອງພິມແລະຂູດເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງພິມໃນສະພາບທີ່ດີ.

iv. ພິມເຜີຍແຜ່ວົງຈອນວົງຈອນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຄະນະກໍາມະການພິມ (PCB) ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ PCBA, ລວມທັງວົງຈອນທີ່ເປີດກວ້າງຂອງ PCB.

1. ວົງຈອນເປີດ

ຄໍາອະທິບາຍບັນຫາ: ວົງຈອນເປີດຫມາຍຫມາຍເຖິງວົງຈອນທີ່ແຕກຫັກຢູ່ເທິງກະດານວົງຈອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຂັດຂວາງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນໄລຍະໄລຍະອອກແບບ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບວົງຈອນພົບກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໃຫ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນກວດກາແບບພິເສດເຊັ່ນ: ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ເພື່ອກວດພົບແລະສ້ອມແປງບັນຫາວົງຈອນເປີດ.

2. ວົງຈອນສັ້ນ

ລາຍລະອຽດຂອງຄໍາອະທິບາຍ: ວົງຈອນສັ້ນຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງຫຼືຫຼາຍວົງຈອນໃນກະດານວົງຈອນທີ່ບໍ່ຄວນມີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ PCB ເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການສາຍໄຟທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວົງຈອນສັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກວດກາ X-ray ໃນການກວດສອບບັນຫາວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ປັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PCBAປະກອບມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ soldering, ການບ່ຽງເບນສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບ, ບັນຫາການພິມຂອງ Solder, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວົງຈອນພິມ. ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ມີການປັບປຸງ, ການກວດກາ solder, ແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສິນຄ້າແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.