ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງ Prinba

ໃນ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ) ການປຸງແຕ່ງ, ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການບໍລິຫານສາຍການຜະລິດການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະບັນຫາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງສາຍ PCBA, ລວມທັງການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງ, ຄວບຄຸມການຄຸ້ມຄອງແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

I. ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ

ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ.

1. ຮູບແບບເສັ້ນການຜະລິດ

ການອອກແບບຮູບແບບ: ເມື່ອອອກແບບຮູບແບບສາຍການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຈັດການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ສາຍການຜະລິດຄວນຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງທີ່ມີການຈັດການກັບເອກະສານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການລຽບ. ເມື່ອອອກແບບຮູບແບບ, ຮູບແບບຂອງອຸປະກອນ, ກະແສຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການດໍາເນີນງານຂອງບຸກຄະລາກອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ການຕັ້ງຄ່າ WORKSTATION: ເສັ້ນທາງການຜະລິດແບ່ງອອກເປັນຫລາຍໆບ່ອນເຮັດວຽກດ້ວຍຫນ້າທີ່ທີ່ຈະແຈ້ງ, ແລະແຕ່ລະບ່ອນເຮັດວຽກຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຂະບວນການສະເພາະ. ການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າລະຫວ່າງຂະບວນການ, ແລະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະລິງ.

2. 2. ອຸປະກອນຄັດເລືອກແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ: ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ເຄື່ອງປັບ, ແລະອຸປະກອນທົດສອບ. ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ຮັກສາແລະອະນຸມັດອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

II. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

ການອອກແບບ Flow Flow Flowed: ວິເຄາະຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປັນລາຍລະອຽດເພື່ອກໍານົດແລະກໍາຈັດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສ A ຂະບວນການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເສັ້ນການຜະລິດ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດ: ການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້.

2. ການບໍລິຫານວັດສະດຸ

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ: ປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງເອກະສານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີການສະຫນອງແລະການຈັດສັນເອກະສານທີ່ທັນເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ນໍາໃຊ້ໂປແກຼມຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດແຄນວັດສະດຸຫຼືເກີນດຸນ.

ການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບທີ່ທັນເວລາ. ສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນຮ່ວມມືທີ່ດີກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມມີຄຸນນະພາບແລະເວລາສົ່ງສິນຄ້າວັດສະດຸເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບ.

III. ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ

ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນແມ່ນປັດໃຈຫຼັກໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງສາຍການຜະລິດ PCBA. ການຄຸ້ມຄອງພະນັກງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງສາຍການຜະລິດ.

1. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ

ແຜນການຝຶກອົບຮົມ: ພັດທະນາແຜນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານທີ່ລະອຽດ, ລວມທັງທັກສະການດໍາເນີນງານ, ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາສາມາດປັບປຸງທັກສະດ້ານພະນັກງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ.

ການປັບປຸງສີມືແຮງງານ: ໃຫ້ໂອກາດການປັບປຸງທັກສະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານຮຽນຮູ້ເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທີການໃຫມ່. ໂດຍການປັບປຸງທັກສະດ້ານພະນັກງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

2. . ການຈັດງານແລະແຮງຈູງໃຈ

ການຈັດງານການເຮັດວຽກ: ການຈັດການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບການປ່ຽນແປງແລະວຽກງານຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງສາຍການຜະລິດ. ການຈັດການເຮັດວຽກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫລີກລ້ຽງການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປແລະປັບປຸງຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະປັບປຸງຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະປະສິດທິພາບຂອງພະນັກງານ.

ແຮງຈູງໃຈ: ປະຕິບັດແຮງຈູງໃຈທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເຊັ່ນ: ລາງວັນຜົນງານແລະໂອກາດສົ່ງເສີມ, ເພື່ອກະຕຸ້ນຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະຄວາມຄິດສ້າງສັນຂອງພະນັກງານ. ແຮງຈູງໃຈສາມາດປັບປຸງຄວາມເພິ່ງພໍໃຈໃນການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານແລະສົ່ງເສີມການດໍາເນີນງານທີ່ດີຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງສາຍການຜະລິດ.

iv. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລິ້ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດ PCBA. ໂດຍຜ່ານມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິຜົນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະ Rework.

1. ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ອຸປະກອນກວດກາ: ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ລະບົບກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ແລະລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ X-ray, ແຕ່ລະບ່ອນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແມ່ນສົມບູນແລ້ວ. ຜ່ານການກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການກວດກາສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ສ້າງຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດແຕ່ລະອັນຕອບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ດໍາເນີນການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບແລະການປັບປຸງເປັນປະຈໍາເພື່ອປັບປຸງລະດັບຄຸນນະພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.

2. ຄໍາຕິຊົມແລະການປັບປຸງ

ກົນໄກການສະເຫນີຄໍາຕິຊົມ: ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການສະເຫນີທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິພາບເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມຄິດເຫັນຂອງບັນຫາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄົ້ນພົບຢ່າງທັນການແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດ.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ອີງໃສ່ຄວາມຄິດເຫັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຜົນການທົດສອບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງ, ການຄວບຄຸມພະນັກງານແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໂດຍການວາງແຜນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນການຈັດວາງສາຍການຜະລິດ, ການຈັດການກັບບຸກຄະລາກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບສູງ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ແລະມີຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຍຸດທະສາດການຜະລິດສາຍການຜະລິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ຮຸນແຮງ.