ອັດຕາການປ່ຽນແປງສູງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA: ເຮັດແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ?

ໃນຂະບວນການຂອງ PCBA (ພິມວົງຈອນສະຫນາມປະກອບ), ອັດຕາການເຮັດວຽກສູງແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອັດຕາການປ່ຽນແປງສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາເຫດຜົນຫຼັກສໍາລັບອັດຕາການປ່ຽນແປງສູງໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA ແລະສະຫນອງຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປ່ຽນແປງ.

I. ເຫດຜົນຫຼັກສໍາລັບອັດຕາການຊື້ຄືນສູງ

1. ບັນຫາຂະບວນການຜະລິດ

ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ soldering: soldering ແມ່ນບາດກ້າວໃນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA. ຂະບວນການ SUSTER ທີ່ບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີເປັນຫວັດ, ສັ້ນຫລືເປີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນ.

Patch ທີ່ທຸກຍາກ: ໃນຂະບວນການເພີ້ມ, ຖ້າສ່ວນປະກອບຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືການຜູກມັດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການທົດສອບຫຼືນໍາໃຊ້.

2. ບັນຫາວັດຖຸດິບ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຖ້າສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຫຼືກະດານ PCB ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຮັດວຽກສູງ.

ການບໍລິຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ: ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນຜະລິດ.

3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ

ອຸປະກອນເສີມ: ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນການຜະລິດແມ່ນໃຊ້ເປັນເວລາດົນກວ່າ, ມັນອາດຈະປະສົບກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນ soldering ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຂາຍທີ່ບໍ່ດີ.

ອຸປະກອນການສອບທຽບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ປັບຂື້ນເປັນປະຈໍາ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດແລະບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

4. ບັນຫາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການປະຕິບັດງານແບບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຖ້າຜູ້ປະກອບການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ soldering ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ່ວມກັນຂອງ solder.

ທັກສະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ລະດັບທັກສະທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເພີ່ມຂື້ນໃຫມ່.

.. ການກວດສອບແລະກວດກາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ຖ້າການກວດແລະການກວດກາບໍ່ພຽງພໍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຄົ້ນພົບແລະນໍາໃຊ້ໃນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ມາດຕະຖານກວດກາທີ່ຈະແຈ້ງວ່າ: ມາດຕະຖານກວດກາທີ່ຈະແຈ້ງຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

II. ຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການເຮັດວຽກສູງ

.. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ

ປັບປຸງຂະບວນການ solering: ໃຊ້ເຕັກນິກການຂະຫຍາຍໂປຼແກຼມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊັ່ນ: ຄື້ນ soldering soldering ຫຼື solowing solow, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຍ່ອຍ. ອຸປະກອນທີ່ຮັກແພງເປັນປະຈໍາແລະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຮັກສາອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Patch: ໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປັບທຽບແລະຮັກສາອຸປະກອນທີ່ເປັນປະຈໍາເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ.

2. . ຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງແລະປະຕິບັດການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະ.

ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນການໃນການຈັດການລະບົບການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸວິທະຍາສາດເພື່ອຮັບປະກັນການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກບັນຫາວັດຖຸ.

3. ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນແຂງແຮງ

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລເປັນປົກກະຕິ: ພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຮັກສາແລະຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

ອຸປະກອນການສອບທຽບ: ອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ບັນທຶກການສອບທຽບຄວນໃຫ້ສົມບູນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຕິດຕາມສະຖານະພາບແລະການປະຕິບັດ.

4. ປັບປຸງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຝຶກອົບຮົມ: ການປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການເປັນປະຈໍາສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຮັບຮູ້ຂອງພວກເຂົາ. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີຂັ້ນຕອນການຂະບວນການ,ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ປະຕິບັດການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານ: ພັດທະນາແລະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

.. ປັບປຸງການທົດສອບແລະກວດກາ

ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ການປະພຶດການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບແລະການກວດກາໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອກວດພົບທັນທີແລະຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ. ລາຍການການທົດສອບຄວນຈະກວມເອົາທຸກພາລາທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ.

ມາດຕະຖານແຈ້ງເຕືອນມາດຕະຖານກວດກາ: ພັດທະນາມາດຕະຖານການກວດກາແລະຂະບວນການທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວຽກງານກວດກາ. ຜູ້ກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາຊີບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນ.

ສະຫຼຸບ

ອັດຕາການເຮັດວຽກສູງແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນການຜະລິດແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ການປັບປຸງທັກສະແລະການກວດກາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜະລິດສູງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ. ຕໍ່ຫນ້າການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫລາດໃນອະນາຄົດ, ບໍລິສັດຄວນສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະເພີ່ມປະສິດຕິພາບກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມສູງຂອງລູກຄ້າ.