ໂຮງງານ PCBA PRUMBA ໃຊ້ການກວດກາ AOI ໄດ້ແນວໃດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດ?

ໃນPCB(ເຄື່ອງພິມວົງຈອນທີ່ພິມໄດ້ຮັບການຊຸມນຸມ) ຂະບວນການຜະລິດ) ຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງບໍລິສັດ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດພະນັກງານ PCBA ໃຫ້ໃຊ້ AOI MetAd Aoi ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

1. ຄວາມຄິດແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການກວດກາ AOI

ການກວດກາ Aoi ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີວິໄສທັດຄອມພິວເຕີເພື່ອເກັບກໍາຮູບພາບຂອງ PCBs ເພື່ອກໍານົດການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຂາຍຍ່ອຍ, ແລະມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກວດກາຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, AOI ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ:

ປະສິດທິພາບສູງ: ລະບົບ Aoi ສາມາດກວດກາ PCBs ເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະລະບົບການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ, Aoi ສາມາດກວດພົບເຖິງແມ່ນວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄໍາຕິຊົມທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: Aoi Systems ຕິດຕາມກວດກາສາຍການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການກໍານົດບັນດາບັນຫາແລະການລາຍງານຂອງການປັບຕົວແລະການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ.

2. ການນໍາໃຊ້ Aoi ໃນການປຸງແຕ່ງ PCB

2.1 ການກວດກາເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາ

ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ PCBA, AOI ສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດກາສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງກັບຂໍ້ມູນສະເພາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້, ໂດຍການກວດກາລັກສະນະສ່ວນປະກອບແລະຂະຫນາດ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຈາກການເຂົ້າປະກັນຂະບວນການຜະລິດ.

2.2 ການກວດກາພາຍໃນປະກອບ

ການນໍາໃຊ້ Aoi ທີ່ສໍາຄັນຂອງ AOI ແມ່ນການກວດກາໃນຂະບວນການໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກ soldering ແມ່ນສໍາເລັດໃນ PCB, ລະບົບ AOI ກວດກາອັດຕະໂນມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການວາງສ່ວນປະກອບ Solder, ແລະ Polarent ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ. ຖ້າພົບເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ, ລະບົບປະຕິບັດທັນທີທັນໃດ, ປ້ອງກັນການສົ່ງເອກະສານທີ່ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

2.3 ການກວດກາສຸດທ້າຍ

ການຜະລິດ, ຊ່ວຍເຫຼືອໂຮງງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທຸກໆເວທີ. ໂດຍຜ່ານການກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ກວດພົບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງໄດ້ເຮັດການປັບປຸງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດກາ AOI ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນກວ່າໃນການຜະລິດ PCBA ໃນອະນາຄົດ, ບໍລິສັດມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງແຮງ.

3. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການປັບປຸງຂໍ້ມູນ

ການກວດກາ Aoi ບໍ່ພຽງແຕ່ລະບຸບັນຫາເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄ່າສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການກວດກາແຕ່ລະຄັ້ງ, ລະບົບ AOI ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ, ລວມທັງປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຖີ່, ແລະສະຖານທີ່ສະເພາະ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານວິເຄາະສາເຫດຂອງເກີດບັນຫາ, ລະບຸການຜະລິດທີ່ອ່ອນແອ, ແລະພັດທະນາມາດຕະການປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມ.

3.1 ການຕິດຕາມບັນຫາ

ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນການກວດກາ Aoi, ໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມແຫຼ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າການວາງສະແດງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ໂຮງງານສາມາດປຽບທຽບຂໍ້ມູນເພື່ອກໍານົດວ່າສາເຫດແມ່ນການປະຕິບັດງານ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

3.2 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ AOI, ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄົ້ນພົບໃນຂະບວນການຜະລິດສະເພາະ, ໂຮງງານສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດອຸປະກອນຫຼືສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຝຶກອົບຮົມຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.

ສະຫຼຸບ

ການກວດກາ Aoi ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນPCBການຜະລິດ, ຊ່ວຍເຫຼືອໂຮງງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທຸກໆເວທີ. ໂດຍຜ່ານການກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ກວດພົບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງໄດ້ເຮັດການປັບປຸງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດກາ AOI ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນກວ່າໃນການຜະລິດ PCBA ໃນອະນາຄົດ, ບໍລິສັດມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງແຮງ.