ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະປັບປຸງໃນໂຮງງານ PCBA: ຈາກການຄົ້ນພົບບັນຫາໃຫ້ກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ

ໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຮຸນແຮງດ້ານອຸປະກອນ, ຄຸນນະພາບຂອງPCB(Circle Circle Board Songum) ການປຸງແຕ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການຊອກຄົ້ນຫາບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກໆໂຮງງານ PCBA. ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດພະນັກງານ PCBA ສາມາດປະຕິບັດການຄວບຄຸມແລະປັບປຸງຄຸນະພາບໄດ້ພິຈາລະນາ, ຈາກການຄົ້ນພົບບັນຫາ.

1. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມສິນຄ້າເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດຕິພາບ. ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສາມາດເຮັດໄດ້:

ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ: ຜ່ານມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດ, ທຸກໆຜະລິດຕະພັນ PCBA ທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ: ການກວດສອບຕົ້ນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງບັນຫາຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າເສດເຫຼືອແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.

ການເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ: ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເພີ່ມຄວາມເຕັມໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຜະລິດຕະພັນຂອງໂຮງງານ, ເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ.

Efisiensi transportasi materi ing

ການຄົ້ນພົບບັນຫາແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໂຮງງານ PCBA ຄວນໃຊ້ຫຼາຍວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນການກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ທັນເວລາ.

2.1 ການກວດກາອັດຕະໂນມັດ

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການກວດກາການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ແລະການຈັດຕັ້ງໂຮງງານ X-ray ສາມາດຕິດຕາມການວາງແຜນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະສ່ວນປະກອບໃນເວລາຈິງໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນ, ການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ. ການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການກວດກາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2.2 ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ໂດຍການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຕ່າງໆຈາກຂະບວນການຜະລິດ, ໂຮງງານສາມາດວິເຄາະປະເພດທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມຖີ່ຂອງມັນ. ການໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ (SPC), ຄວາມແຕກຕ່າງການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນປະຕິບັດຢ່າງວ່ອງໄວ.

2.3 ຄໍາຕິຊົມຂອງພະນັກງານ

ໂຮງງານຄວນສົ່ງເສີມໃຫ້ມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານໃນການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະສ້າງກົນໄກຄວາມຄິດເຫັນ. ພະນັກງານມີຄວາມຮູ້ສະຫນິດສະຫນົມຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍຜ່ານວຽກປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ, ແລະຄວາມຄິດເຫັນໃຫ້ທັນເວລາອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງທັນເວລາ

3. ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາ

ເມື່ອມີບັນຫາຖືກຄົ້ນພົບ, ຄວາມລະອຽດໃຫ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມດ້ານຄຸນນະພາບ. ໂຮງງານ PCBA ຄວນສ້າງຕັ້ງຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຊັດເຈນ.

3.1 ການວິເຄາະບັນຫາ

ເມື່ອມີຂໍ້ບົກຜ່ອງແລ້ວ, ໂຮງງານຄວນດໍາເນີນການວິເຄາະຮາກ (RCA) ເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງບັນຫາ. ການວິເຄາະທີ່ມີບັນຫາທີ່ສົມບູນແບບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານການທົບທວນຂໍ້ມູນ, ການສືບສວນຢູ່ໃນເວັບໄຊ, ແລະການສົນທະນາຂອງທີມ.

3.2 ວິທີແກ້ໄຂການພັດທະນາ

ອີງຕາມຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະ, ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ອາດປະກອບມີການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ, ກໍານົດຕົວກໍານົດອຸປະກອນ, ຫຼືເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ. ວິທີແກ້ໄຂທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງພວກເຂົາ.

3.3 ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຢັ້ງຢືນ

ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກພັດທະນາແລ້ວ, ໂຮງງານຄວນດໍາເນີນການກວດສອບການຕິດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລ້ວ. ປະສິດທິຜົນຂອງມາດຕະການປັບປຸງຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແນວຄິດແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ.

4. . ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມຫນຶ່ງຄັ້ງແຕ່ເປັນຂະບວນການທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່. ໂຮງງານ PCBA ຄວນປະເມີນລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາເປັນປະຈໍາແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

4.1 ການກວດສອບພາຍໃນ

ດໍາເນີນການກວດສອບພາຍໃນເປັນປະຈໍາໃນການປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ຜ່ານການກວດສອບ, ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນສາມາດຖືກກໍານົດແລະປັບຕົວໄດ້ທັນເວລາສາມາດເຮັດໄດ້.

4.2 ການຝຶກອົບຮົມແລະການປັບປຸງ

ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມແລະທັກສະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບພະນັກງານເພື່ອຍົກສູງຄວາມຮັບຮູ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງພະນັກງານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ແລະການຝຶກອົບຮົມແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.

4.3 ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ

ປະເມີນຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າແລະໃຫ້ການປັບຕົວຢ່າງທັນການໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດPCBການຜະລິດ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບຈາກການກໍານົດບັນທຶກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ໂຮງງານບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເພີ່ມທະວີການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ. ການປັບປຸງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັບປະກັນບັນດາໂຮງງານທີ່ຍັງຢູ່ຂ້າງຫນ້າເສັ້ນໂຄ້ງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍຂອງຕະຫຼາດ.