Motor Control PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ແມ່ນຕົວເປີດໃຊ້ຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ຫຸ່ນຍົນ, ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ smart. ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດນີ້ລວມເອົາຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນຈາກການຄັດເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຮູບແບບ PCB, ການປະກອບ, ແລະການຢັ້ງຢືນ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຫລີກລ່ຽງບັນຫາທົ່ວໄປແລະຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ, ປະເມີນວ່າຈະນຳໃຊ້ PCBA ແບບກຳນົດເອງ ຫຼືໂມດູນມາດຕະຖານນອກຊັ້ນວາງ. ໃນຂະນະທີ່ PCBA ແບບກໍານົດເອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ NRE (ວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນຄືນ), ມັນເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບປະເພດມໍເຕີສະເພາະ - ເຊັ່ນ BLDC, stepper, ຫຼື servo - ແລະເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ / torque ຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ± 0.5%). ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງຍັງສະເຫນີປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂຍງລະບົບທີ່ເຫນືອກວ່າ (ມັກຈະເກີນ 95%) ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.
ໂປເຊດເຊີ: MCU 32-bit ທີ່ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມມໍເຕີສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ARM Cortex-M4 core) ຖືກແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງເພື່ອຈັດການກັບສູດການຄິດໄລ່ແບບເລັ່ງລັດເຊັ່ນ Field-Oriented Control (FOC) ດ້ວຍການຕອບສະຫນອງໃນເວລາຈິງ.
ຂັ້ນຕອນຂອງຄົນຂັບແລະພະລັງງານ:
ສໍາລັບການອອກແບບປະສົມປະສານສູງ, ເລືອກ ICs ໄດເວີ BLDC ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ TI MCF831xC) ທີ່ປະສົມປະສານໄດເວີປະຕູແລະ FETs. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນພາຍນອກງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍານົດການຖອດສາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ—ຢ່າງນ້ອຍຫ້າຕົວເກັບປະຈຸທີ່ສໍາຄັນ (VM-PGND, CPH-CPL, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງໃສ່ຕໍ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: >50A), MOSFETs/IGBTs ແຍກກັນກັບຄົນຂັບປະຕູຮົ້ວສະເພາະແມ່ນມັກ. ພິຈາລະນາອຸປະກອນແຖບກວ້າງ (SiC ຫຼື GaN) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດການສູນເສຍ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກະດານຄວບຄຸມມໍເຕີແມ່ນເປັນເຄື່ອງປະກອບສັນຍານແບບປະສົມ ແລະ ພະລັງງານຫຼາຍ. ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ EMC ແລະຜົນຕອບແທນພາກສະຫນາມ.
ກົດລະບຽບທອງ: ແຍກພື້ນທີ່ພະລັງງານອອກຈາກພື້ນທີ່ສັນຍານ.
ການແບ່ງເຂດ: ແບ່ງ PCB ເປັນສາມເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
Noisy Zone: ຕົວປ່ຽນພະລັງງານ, ຣີເລ, ແລະ ວົງວຽນຂອງ gate-drive.
ເຂດດິຈິຕອນ: MCU, ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ (CAN, UART, SPI).
ເຂດອະນາລັອກ: ການຮັບຮູ້ປັດຈຸບັນ/ແຮງດັນ, ວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າລະຫັດ/ຕົວແກ້ໄຂ. ຮັກສາຮ່ອງຮອຍ PWM ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຢູ່ຫ່າງຈາກເສັ້ນທາງການຕອບສະໜອງການປຽບທຽບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດພື້ນຖານ:
ນຳໃຊ້ວິທີການລົງພື້ນດິນຈຸດດຽວ ຫຼືວິທີການແຍກດິນ-ຍົນ.
ເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຖານດິຈິຕອນ ແລະອະນາລັອກຢູ່ຈຸດດຽວໃກ້ກັບ PIN ອ້າງອີງ ADC.
ແຍກພື້ນທີ່ໄຟຟ້າ (ບໍ່ມີສຽງດັງ) ແລະເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບຈຸດ star-ground ຂອງລະບົບໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ມີ impedance ຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກສັນຍານການຄວບຄຸມເສຍຫາຍ.
ຄຳແນະນຳການວາງຊ້ອນກັນ: ກະດານ 4 ຊັ້ນແມ່ນເໝາະສົມເມື່ອງົບປະມານອະນຸຍາດ. ໃຊ້ຊັ້ນພື້ນດິນທີ່ອຸທິດຕົນຕິດກັບດ້ານອົງປະກອບຕົ້ນຕໍເພື່ອສະຫນອງເສັ້ນທາງກັບຄືນຂອງ inductance ຕ່ໍາແລະການປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນ. ສໍາລັບການອອກແບບ 2 ຊັ້ນ, ນໍາໃຊ້ນ້ໍາຖ້ວມຫນ້າດິນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຮັກສາຮ່ອງຮອຍພະລັງງານສັ້ນແລະກວ້າງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
Trace Width and Loop Area: DC bus ແລະ trace output ສາມເຟດຕ້ອງສັ້ນແລະກວ້າງເພື່ອທົນ di/dt ສູງ. ຄູ່ສັນຍານ Gate-drive ຄວນແລ່ນຂະໜານ ແລະ ໃກ້ກັບ MOSFET terminals ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍັບຍັ້ງຂອງແມ່ກາຝາກ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ຜ່ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິຜົນຈາກອຸປະກອນພະລັງງານໄປຫາຍົນທອງແດງຫຼືແຜ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊັ້ນລຸ່ມ. ນຳໃຊ້ການເປີດໜ້າກາກ solder (ທອງແດງເປີດເຜີຍ) ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງເພື່ອເປີດໃຊ້ການຕິດແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເສີມ.
ກ່ອນການສະຫຼຸບ BOM (Bill of Materials), ດໍາເນີນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງດ້ານການສະຫນອງສໍາລັບລາຍການນໍາທາງຍາວເຊັ່ນ MCUs ແລະ transceivers ການສື່ສານ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ສະຫງວນຮອຍສະຫຼັບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PIN ຢູ່ໃນໂຄງຮ່າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການລົບກວນຜູ້ສະໜອງແຫຼ່ງດຽວ.
ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCBA ຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ, ເສດໂລຫະທີ່ປະຕິບັດໂດຍສະກູແມ່ນຕົວຂ້າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ insulation.
ຄວາມສ່ຽງ: ອະນຸພາກໂລຫະຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງ screw feeders ສາມາດຕົກລົງໃສ່ pins IC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທີ່ຕິດກັນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ intermittent ຫຼືວົງຈອນສັ້ນໃນທັນທີເມື່ອພະລັງງານຂຶ້ນ.
ມາດຕະການຕ້ານ:
ແທນທີ່ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແບບສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍຕົວປ້ອນປະເພດຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍສະຫຼະ.
ແນະນຳສະຖານີກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນແບບສູນຍາກາດທັນທີກ່ອນຂັ້ນຕອນການມັດ.
ນຳໃຊ້ສະກູດບິດໄຟຟ້າອັດສະລິຍະທີ່ມີແຮງບິດໃນເວລາຈິງ ແລະການກວດສອບມຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງບິດໜ້ອຍກວ່າ (ລອຍຕົວ) ຫຼືເສັ້ນດ້າຍ.
Functional Test (FCT): ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ, ກວດສອບເວລາຕອບສະຫນອງຂອງ overcurrent ແລະ overtemperature protection—e.g., ຮັບປະກັນການປິດ driver ພາຍໃນ <10µs. ນອກຈາກນີ້ຍັງກວດສອບເຫດຜົນ derating ພະລັງງານແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງແຮງດັນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC) Pre-Compliance: ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ປະຕິບັດແລະ radiated (CE/RE) ແມ່ນຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວເກີດຂຶ້ນ, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າໄດໂອດ TVS ແລະ choke ຮູບແບບທົ່ວໄປທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ຢູ່ທີ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ PWM ໂດຍການປັບຕົວຕ້ານທານປະຕູ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ: ດໍາເນີນການຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແລະການທົດສອບການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງ solder-joint ແລະອົງປະກອບ derating ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສູງສຸດ.
ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້Motor Control PCBAໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການແລກປ່ຽນສາມຫຼ່ຽມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ທຸກໆການຕັດສິນໃຈ - ຈາກການແບ່ງວົງຈອນທີ່ຊັດເຈນແລະການລົງພື້ນດິນທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທ້າທາຍ. ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ຫຼຸດຮອບວຽນການພັດທະນາ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງລະບົບການຄວບຄຸມມໍເຕີຂອງທ່ານ.
Delivery Service
Payment Options