ວິທີການພັດທະນາ Dash Cam PCBA ແມ່ນພັດທະນາ: ຈາກການເລືອກຊິບໄປສູ່ການຜະລິດມະຫາຊົນ

ຢູ່ທີ່ຫຼັກຂອງມັນ, ກ້ອງ dash ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍເລນຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແຕ່ໂດຍຂອງມັນPCBA(ສະພານວົງຈອນພິມພິມ). ເອົາຊິບເຊັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະກະດານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະເຈົ້າໄດ້ຊະນະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການຕໍ່ສູ້. ແຕ້ມຈາກປະສົບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ, ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາກົງໄປກົງມາກວມເອົາການເລືອກ chipset, ການອອກແບບວົງຈອນ, ການຜະລິດ, ແລະການທົດສອບ.

1. ການເລືອກ Chipset: ເລືອກ "ສະຫມອງ" ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງປະມານມັນ

ໂຮງງານຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນຫົວໃຈຂອງ PCBA ໄດ້. ເມື່ອນີ້ຖືກຕັດສິນໃຈ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງວົງຈອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເພດານການປະຕິບັດແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສ່ວນໃຫຍ່. ໃນປັດຈຸບັນ, ທາງເລືອກຕົ້ນຕໍແຕ່ລະຄົນມີຈຸດແຂງຂອງຕົນເອງ:

• Ambarella: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ດີກວ່າ, ຄຸນນະພາບຮູບພາບທີ່ດີເລີດ, ແລະປະສິດທິພາບການເຂົ້າລະຫັດສູງ. ເໝາະສຳລັບກ້ອງ 4K dash ລະດັບສູງ, ແຕ່ການພັດທະນາແມ່ນສັບສົນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ BOM ແມ່ນສູງກວ່າ.

• Novatek: ຜູ້ນໍາຕະຫຼາດໃນແງ່ຂອງປະລິມານ. ສະເໜີລາຄາທີ່ດີເລີດ, ດ້ວຍຕົວເລືອກຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ລະດັບເຂົ້າໄປຫາລະດັບສູງ (ຮອງຮັບ 4K, HDR). ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ທາງເລືອກທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຫຼາຍ.

• ອື່ນໆ (Hisilicon, Allwinner, ແລະອື່ນໆ): ໃຊ້ໃນຕະຫລາດສະເພາະ ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ລາຄາ.

ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງການແກ້ໄຂ. ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ: ມັນສະຫນັບສະຫນູນການບັນທຶກສອງດ້ານຫນ້າແລະຫລັງບໍ? ປະສິດທິພາບແສງສະຫວ່າງຕໍ່າເປັນແນວໃດ? ທ່ານຕ້ອງການຄຸນສົມບັດ ADAS ຫຼື AI ບໍ? ເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດພະລັງງານຄອມພິວເຕີທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສາມາດຂອງ ISP (Image Signal Processor).

ເມື່ອໂປເຊດເຊີຕົ້ນຕໍຖືກເລືອກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸປະກອນຕໍ່ພ່ວງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:

• ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​: ພະ​ລັງ​ງານ​ລົດ​ຍົນ​ແມ່ນ​ມີ​ສຽງ​ດັງ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ຊື່​ສຽງ (9V–16V ມີ​ຮວງ​ຊົ່ວ​ຄາວ​)​. ທ່ານ ຕ້ອງ ໃຊ້ ເຄື່ອງແປງ DC-DC ແຮງດັນ ອິນພຸດ ກວ້າງ ກັບ ແຮງດັນແຮງເກີນ, ກະແສໄຟຟ້າເກີນ, ແລະ ການປົກປ້ອງຂົ້ວກັບ. ຖ້າຕ້ອງການໂໝດບ່ອນຈອດລົດ, ໃຫ້ເພີ່ມວົງຈອນກວດຫາແຮງດັນ/ປ້ອງກັນແຮງດັນຕໍ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແບັດເຕີຣີລົດໝົດໄປ.

• ເຊັນເຊີຮູບພາບ: ຊຸດ Sony IMX (ເຊັ່ນ: IMX335) ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຕ້ຕອບ MIPI CSI ກົງກັບໂປເຊດເຊີຕົ້ນຕໍ.

• ບ່ອນຈັດເກັບຂໍ້ມູນ: ໃຊ້ eMMC ສໍາລັບການເກັບຮັກສາເຟີມແວ ແລະຊ່ອງສຽບກາດ TF ສໍາລັບການເກັບຮັກສາວິດີໂອ. ຊ່ອງໃສ່ບັດຕ້ອງມີການປ້ອງກັນ ESD.

2. ສິ່ງຈໍາເປັນໃນການອອກແບບວົງຈອນ: ການຕ້ານການແຊກແຊງແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ

Dash cams ນັ່ງຢູ່ເທິງ windshields, baking ໃນແດດຮ້ອນແລະ freezing ໃນລະດູຫນາວ, ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ສຸດຈາກ PCBA. ສອງບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ:

2.1 ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ (ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ)

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ວິ​ດີ​ໂອ 4K, ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ເຊັນ​ເຊີ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ພາຍ​ໃນ enclosure ປິດ​. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ຂັດ​ແຍ່ງ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​, ປອມ​ຮູບ​ພາບ​, ແລະ​ເລັ່ງ​ການ​ອາ​ຍຸ​ອົງ​ປະ​ກອບ​. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບລວມມີ:

ທອງແດງໃຫຍ່ຖອກລົງພາຍໃຕ້ໂຮງງານຜະລິດຕົ້ນຕໍ, ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນໃນແລະລຸ່ມຂອງທອງແດງເພື່ອແຜ່ຄວາມຮ້ອນ.
ການຈັດວາງອົງປະກອບຍຸດທະສາດ ເພື່ອແຈກຢາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ ແລະຫຼີກລ່ຽງຈຸດຮ້ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ.
ການອອກແບບ PCBA ເພື່ອນຳໃຊ້ເຮືອນໂລຫະ ຫຼືເຄື່ອງແຜ່ຄວາມຮ້ອນແບບສະເພາະສຳລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແບບ passive.

2.2 ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ EMI/EMC

ສັນຍານຄວາມໄວສູງ (MIPI, DDR) ແລະສັນຍານ RF (Wi-Fi, GPS) ແມ່ນແອອັດໃສ່ກະດານນ້ອຍໆ. ໂດຍບໍ່ມີການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການລົບກວນເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນຮູບພາບ, ເຟຣມຫຼຸດລົງ, ຫຼືການສູນເສຍສັນຍານ.

ການຄວບຄຸມ impedance: ຄິດໄລ່ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ impedance 100Ωສໍາລັບ MIPI, USB, ແລະຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວາມໄວສູງອື່ນໆ, ແລະ 50Ω impedance ປາຍດຽວສໍາລັບຮ່ອງຮອຍທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວ: ຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະກຸ່ມຂໍ້ມູນ DDR ຕ້ອງມີການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ພາຍໃນ ±10 mils) ເພື່ອຮັບປະກັນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ.
Guard Tracing: ເສັ້ນທາງຕາມຮອຍພື້ນດິນພ້ອມກັບສັນຍານທີ່ສໍາຄັນ (ໂມງ, I2C, ສຽງ, ວິດີໂອ) ແລະເພີ່ມການ stitching ຜ່ານສໍາລັບການໂດດດ່ຽວ.
ການວາງຊ້ອນຊັ້ນ: ໃຊ້ PCB 4 ຊັ້ນ ຫຼື 6 ຊັ້ນ ກັບຍົນພື້ນດິນແຂງ ແລະຍົນພະລັງງານແຂງ. ເສັ້ນທາງສັນຍານຄວາມໄວສູງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນເພື່ອໃຊ້ຍົນເປັນບ່ອນປ້ອງກັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ວາງ TVS diodes ຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າເພື່ອປ້ອງກັນ ESD, ເພີ່ມລູກປັດ ferrite ແລະ capacitors ຢູ່ບ່ອນປ້ອນພະລັງງານເພື່ອການກັ່ນຕອງ, ແລະໃຊ້ການແຍກຈຸດດຽວລະຫວ່າງຍົນອະນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອລ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

3. ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຜູ້ຮັກສາປະຕູກ່ອນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ການອອກແບບທີ່ດີແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເລື່ອງ. ເພື່ອຈັດສົ່ງ PCBA ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຂະບວນການຜະລິດແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

• SMT Assembly ແລະ AOI Inspection: ໂຮງງານທີ່ມີຊື່ສຽງໃຊ້ 3D SPI ເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບການວາງ solder, ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ຄວາມໄວສູງສໍາລັບ BGA ແລະ 0402 ອົງປະກອບ, ແລະ AOI (Automated Optical Inspection) ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering (bridging, ປວດຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ).

• FCT (ການ​ທົດ​ສອບ​ວົງ​ຈອນ​ການ​ທໍາ​ງານ​)​: ຈໍາ​ລອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ dash cam ຕົວ​ຈິງ​ໂດຍ​ການ​ເປີດ PCBA ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທຸກ​ຫນ້າ​ທີ່​: ການ​ບັນ​ທຶກ​, ສຽງ​, ການ​ໄດ້​ຮັບ​ສັນ​ຍານ GPS​, ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ປຸ່ມ​, ແລະ​ການ​ສະ​ແດງ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​.

• ການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ (ການທົດສອບຄວາມແກ່ຍາວ): ດໍາເນີນການ PCBA ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍເຖິງສິບຊົ່ວໂມງໃນຫ້ອງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນເປັນໄລຍະໆ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ) ແລະເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້Dash cam PCBAແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກໍາລະບົບ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ - ຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານລະຫວ່າງການປະຕິບັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການແກ້ໄຂການພິຈາລະນາການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງຫນ້າ, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍແລະປັບປຸງເສັ້ນທາງໄປສູ່ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.