ເຊັນເຊີ PCBA

ເຊັນເຊີ PCBA, ຫຼືການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມເຊັນເຊີ, ແມ່ນ "ສູນຄວບຄຸມຫຼັກ" ຂອງເຊັນເຊີຕ່າງໆ. ມັນບັນລຸຫນ້າທີ່ຂອງການໄດ້ຮັບສັນຍານ, ການແປງ, ການສົ່ງ, ແລະການປຸງແຕ່ງໂດຍການປະກອບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຊິບເຊັນເຊີ, ຕົວເກັບປະຈຸ, ຕົວຕ້ານທານ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃສ່ກະດານ PCB ທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA ຖືກອອກແບບແລະຜະລິດໂດຍໃຊ້ HDI (High-Density Interconnect). ບໍ່ເຫມືອນກັບ PCBs ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງແລະການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນວົງຈອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານ micro-vias, ຕາບອດແລະຝັງຜ່ານ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດີແລະຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຜ່ານທາງໃນແຜ່ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີຄວາມດັນຢາງລົດຍົນ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊັນເຊີສໍາຜັດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະເຊັນເຊີອົກຊີເຈນໃນເລືອດທາງການແພດ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ:

ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ Sensor PCBA, ພວກເຮົາຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການອອກແບບເຕັກໂນໂລຢີ HDI. ຈາກການວາງແຜນການແກ້ໄຂໄປສູ່ການຜະລິດ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນສຸມໃສ່ "ການປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຊັນເຊີແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບສັນຍານ." ຈຸດເດັ່ນຂອງຂະບວນການຫຼັກແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

1. ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ການຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການເຊັນເຊີທີ່ຊັດເຈນ

ໃນໄລຍະການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບລູກຄ້າເພື່ອຊີ້ແຈງຂໍ້ກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ, ແລະຕົວກໍານົດການຫຼັກອື່ນໆ. ນີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ວັດສະດຸ, ແລະເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ Sensor PCBA, ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປຫຼືປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງພໍ.

2. ການອອກແບບ stacking ກະດານ Multilayer: ບັນລຸ Miniaturization ແລະປະສົມປະສານສູງ

ການນໍາໃຊ້ 4-12 ຊັ້ນ HDI multilayer board stacking ໂຄງປະກອບການ, ຕາບອດແລະຝັງຜ່ານທາງຜ່ານທາງຜ່ານແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຄອບຄອງໂດຍຄະນະວົງຈອນແລະ optimizing ຮູບແບບວົງຈອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍສາຍໄຟຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການອອກແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປະລິມານ PCBA ຫຼຸດລົງ 30%-50%, ປັບຕົວຢ່າງສົມບູນກັບຜະລິດຕະພັນເຊັນເຊີ miniaturized.

3. Fine Line Width and Spacing + Via-in-Pad Technology: ປັບປຸງການນຳໃຊ້ອາວະກາດ.

ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງສາມາດບັນລຸ 3mil / 3mil, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາຍໄຟຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ;

ເທກໂນໂລຍີ Via-in-Pad ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບຜ່ານໂດຍກົງພາຍໃຕ້ແຜ່ນສ່ວນປະກອບ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ກະດານວົງຈອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນທາງການສົ່ງສັນຍານ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. 

4. ການເລືອກວັດສະດຸຮອງພື້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ການດຸ່ນດ່ຽງສັນຍານແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຊັນເຊີ PCBA, ວັດສະດຸ substrate ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ FR-4 (ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມ), Rogers laminates ຄວາມຖີ່ສູງ (ສໍາລັບ sensors ຄວາມຖີ່ສູງ), ແລະ substrates ອະລູມິນຽມ (ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ) ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານວົງຈອນມີຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການໃນລະດັບອຸນຫະພູມກ້ວາງຂອງ -125 ℃.

5. Power and Grounding Optimization: ການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໄຟຟ້າ

ຊັ້ນພະລັງງານແລະພື້ນດິນທີ່ສົມບູນໄດ້ຖືກອອກແບບຢູ່ໃນກະດານ multilayer stack-up ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ, ປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນພະລັງງານແລະການແຊກແຊງໄຟຟ້າ (EMC), ຮັບປະກັນວ່າສັນຍານທີ່ເກັບກໍາໂດຍເຊັນເຊີບໍ່ໄດ້ຖືກແຊກແຊງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງ Sensor PCBA.

6. ການອອກແບບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ

ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຊັນເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຍົນດິນທອງແດງໄດ້ຖືກອອກແບບໃນ PCBA ເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍອົງປະກອບຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບຫຼືສັ້ນລົງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ.

ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ UNIXPLORE

ເຊັນເຊີ PCBA, ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຊັນເຊີ, ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. UNIXPLORE ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ຈາກ "ການ​ຈັດ​ຊື້​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ເຖິງ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​" ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ທຸກໆ SensorPCBAຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ:

1. ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ: ສິນຄ້າຂອງແທ້ຮັບປະກັນ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ມີຊື່ສຽງໃນທົ່ວໂລກ (ເຊັ່ນ: TI, ST, ແລະ Infineon). ອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຊື້ຜ່ານຊ່ອງທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນການຮັບປະກັນຂອງໂຮງງານຕົ້ນສະບັບແລະລະຫັດຕິດຕາມວັດສະດຸເພື່ອລົບລ້າງຜະລິດຕະພັນປອມແລະມາດຕະຖານຫນ້ອຍ.

2. ອຸປະກອນການຜະລິດ: ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນເຄື່ອງຈັດວາງ SMT ຄວາມໄວສູງ Yamaha, ເຕົາອົບ soldering reflow 10 ເຂດ, ແລະເຄື່ອງມືກວດກາ AOI ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ພວກເຮົາບັນລຸອັດຕະໂນມັດໃນການຈັດວາງອົງປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການທົດສອບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງສາມາດບັນລຸ ± 0.02mm, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

3. ການທົດສອບສາມຄັ້ງ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ທຸກໆ PCBA ຜ່ານການທົດສອບຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ:

ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ການທົດສອບ Flying probe / bed-of-nails testing ເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ວົງຈອນເປີດແລະວົງຈອນສັ້ນ;

ການທົດສອບການທໍາງານ: ການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕົວຈິງເພື່ອທົດສອບການໄດ້ຮັບສັນຍານຂອງເຊັນເຊີແລະປະສິດທິພາບການສົ່ງ;

ການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການທົດສອບການສີດເກືອເພື່ອຮັບປະກັນການປັບຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

4. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາປີຂອງພວກເຮົາບັນລຸເຖິງ 1.5 ລ້ານ PCBAs ແລະ 150,000 ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄໍາສັ່ງຕົວຢ່າງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຄໍາສັ່ງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ຕາມເວລາ.