Soldering ຫຸ່ນຍົນ PCBA

ລັກສະນະດ້ານວິຊາການຫຼັກ

1. ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແບບພິເສດ

Inverse Kinematics Integration: ໃຊ້ວິທີການພາລາມິເຕີ D-H ​​ສໍາລັບການສ້າງແຜນທີ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວແປຮ່ວມກັນ ແລະຜົນສຸດທ້າຍ.

Smooth Trajectory Planning: Advanced interpolation algorithms ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວ, ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍໃນ corrugated ຫຼື segmented welds ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ singularities.

Multi-Axis Collaboration: ສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມ synchronized ຂອງຂໍ້ຕໍ່ຫຼາຍສໍາລັບເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ± 0.05mm.

2. ການປັບຕົວຂະບວນການເຊື່ອມ

ການປັບພາຣາມິເຕີແບບສົດໆ: ປັບປ່ຽນຄວາມໄວຂອງສາຍໄຟ, ກະແສໄຟຟ້າ ແລະແຮງດັນໂດຍແບບໄດນາມິກໂດຍອ້າງອີງຈາກສັນຍານຕອບໂຕ້ອາກ.

Segmented Path Optimization: ການຈັດການພິເສດສໍາລັບພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ corrugated ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກປັດແລະຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນ.

3. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືລະດັບອຸດສາຫະກໍາ

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕ້ານການແຊກແຊງ: ຮູບແບບພິເສດເພື່ອແຍກສິ່ງລົບກວນການເຊື່ອມໄຟຟ້າພະລັງງານສູງຈາກວົງຈອນຕາມເຫດຜົນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ອະນຸສັນຍາການສື່ສານ: ການໂຕ້ຕອບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບ EtherCAT, Profinet, ແລະ PLC.

ການຜະລິດທີ່ດີເລີດ

ວິທີການອອກແບບ Soldering Robot PCBA

ການອອກແບບຫຸ່ນຍົນ soldering ປະສິດທິພາບສູງ PCBA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼາຍມິຕິ, ຈາກການວາງແຜນສະຖາປັດຕະຂອງລະບົບກັບການຜະລິດຮາດແວ, ການຄວບຄຸມຊອບແວ, ແລະການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ. ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຈຸດການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮຸນແຮງຂອງສະຖານະການການເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ.

1. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບ ແລະ ການວາງແຜນການທໍາງານ

ຫຸ່ນຍົນ soldering PCBA ຕ້ອງການທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງ seamless ຂອງໂມດູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ, ກວມເອົາການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຊັນເຊີ, ແລະໂມດູນການສື່ສານ, ເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ.

ພາກສ່ວນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ: ສະຫນັບສະຫນູນການວາງແຜນ trajectory ຮ່ວມມືຫຼາຍແກນ (ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມ 4-DOF ໃນລະບົບການປະສານງານ Cartesian), ແລະປ່ຽນເສັ້ນທາງຂອງ torch ການເຊື່ອມໂລຫະ end-effector ເປັນຄໍາສັ່ງມຸມຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານ algorithm kinematics inverse, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ trajectory ການເຊື່ອມ.

ພາກສ່ວນຂະບວນການເຊື່ອມ: ມັນສາມາດປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງອີງຕາມອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ corrugated, ການຄວບຄຸມ segmented (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນຊື່) ໄດ້ຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ: ສະຫງວນການໂຕ້ຕອບການສື່ສານລະດັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ EtherCAT ຫຼື Profinet, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບກັບຄອມພິວເຕີຊັ້ນເທິງຫຼື PLC, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.

2. ການອອກແບບຮາດແວ ແລະ ການຜະລິດ PCBA

ເອົາ PCBA ເປັນຫຼັກ, ການອອກແບບຮາດແວປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໄລຍະການອອກແບບ PCB: ດໍາເນີນການກວດສອບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບແບບວົງຈອນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ simulation, ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງຈອນ (ຄວາມຜິດພາດພາຍໃນ ± 0.05mm) ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນສັນຍານ.

ການຄັດເລືອກອົງປະກອບ: ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: microcontrollers, ຊິບຂັບພະລັງງານ) ທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາຜະລິດຕະພັນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໄດ້ຮັບການກວດກາຜູ້ສະຫນອງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂະບວນການຜະລິດ: ຂະບວນການທັງຫມົດປະກອບມີການກະກຽມວັດສະດຸ (ຄວາມຜິດພາດມິຕິລະດັບພາຍໃນ± 0.1mm), ການເຈາະ laser (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຈຸນລະພາກຕ່ໍາກວ່າ 0.2mm), ແຜ່ນທອງແດງ, etching photochemical, ການພິມຫນ້າກາກ solder, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນແລະການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂະບວນການ Soldering: ສົມທົບການຈັດວາງ SMT (ເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 0402/0201 ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່) ດ້ວຍການແຊກ DIP (ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ), ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ soldering reflow ແລະ wave soldering ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບ; ສຸດທ້າຍ, ເອົາ flux ທີ່ຕົກຄ້າງໂດຍຜ່ານຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຊອບ​ແວ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ Algorithm​

ລະບົບຊອບແວຂອງ soldering ຫຸ່ນຍົນ PCBA ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມໂຍງເລິກຂອງການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການປະສິດທິພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

Inverse Kinematics Solution: ໃຊ້ວິທີການພາລາມິເຕີ D-H ​​ເພື່ອສ້າງຄວາມສໍາພັນຂອງການສ້າງແຜນທີ່ລະຫວ່າງຕົວແປຮ່ວມກັນແລະ end-effector pose, ແລະປະມວນຜົນເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະໃນສ່ວນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນແລະສ່ວນຊື່ຂອງ corrugated welds) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້ຽງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ.

Trajectory Planning Algorithm: ສ້າງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຮ່ວມກັນທີ່ລຽບ, ຫຼີກລ້ຽງຈຸດທີ່ໂດດດ່ຽວໃນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະປັບປຸງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວຜ່ານລະບົບ interpolation algorithm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການກາຍພັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວ.

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ອີງໃສ່ສັນຍານຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ (ເຊັ່ນ: ແຮງດັນ arc, ຮູບແບບຄື້ນໃນປະຈຸບັນ), ປັບຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານແລະປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ກ່ຽວກັບ UNIXPLORE: ຄູ່ຮ່ວມງານ PCBA ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານ

ປະຫວັດສາດຂອງພວກເຮົາ

ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2011, Unixplore Electronics Co., Ltd ໄດ້ສຸມໃສ່ການສະຫນອງການບໍລິການການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສັນຍາ turnkey ປະຕູດຽວ, ກວມເອົາ PCB & PCBA ການອອກແບບແລະ fabrication, ການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນ, ການປະກອບ SMT & DIP, ການຂຽນໂປລແກລມ, ການທົດສອບການທໍາງານ, ການເຄືອບ conformal, ການກໍ່ສ້າງກ່ອງ, ສາຍສາຍ & ການປະກອບສາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ. ຍານຍົນ, ລະບົບຄວາມປອດໄພ, ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ອຸປະກອນການແພດ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ເຮືອນ smart, ທະຫານ, ການບິນແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

ຊ່ອງຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ · ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ · ລົດໃຫຍ່ · ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ · ອຸປະກອນການແພດ · ລະບົບຄວາມປອດໄພ · ການດູແລສຸຂະພາບ · ໄຟ LED

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາປີຂອງຫຼາຍກ່ວາ 1,500,000 PCBAs ແລະ 150,000 ຊຸດປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາສັ່ງຂອງທັງສອງຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

ແນວຄວາມຄິດການຮ່ວມມື: ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສ້າງການພົວພັນຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກ, ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການຂອງ "ຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຈັດສົ່ງໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ".

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄໍາສັ່ງ: ຍອມຮັບຄໍາສັ່ງໃນປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ MOQ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ໃບຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຮົາ

ການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍ ISO 9001: 2015 ແລະມາດຕະຖານ IPC-610E, ປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສາກົນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ອຸປະກອນການຜະລິດ

ພວກເຮົາມີໂຮງງານຜະລິດຂອງຕົນເອງຫຼາຍກວ່າ 3,000 ຕາແມັດ, ພ້ອມກັບອຸປະກອນການຜະລິດແລະການທົດສອບແບບມືອາຊີບເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ:

ທີມງານ R&D: ວິສະວະກອນ R&D ມືອາຊີບ 20 ຄົນ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາຍການຜະລິດ: 6 ສາຍການຜະລິດ SMT, 4 DIP ປະກອບສາຍ, 2 ສາຍປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, realizing ປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດການຜະລິດ.

ອຸປະກອນການທົດສອບ: 2 ຫ້ອງທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ, 2 ຫ້ອງທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ & ຕ່ໍາ, ແລະອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການເຮັດວຽກຕ່າງໆໃນ PCBA.

ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງ Yamaha SMT ຄວາມໄວສູງ, 10 Temperature Zone Reflow Soldering Machine, 9 Temperature Zone Reflow Soldering Machine, ແລະອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.

ເຊີນຮ່ວມ

ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບ ODM / OEM PCBA ຂອງທ່ານແລະຄໍາສັ່ງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສໍາເລັດຮູບ. ບໍ່ວ່າທ່ານມີໂຄງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຕ້ອງການການບໍລິການການຜະລິດ PCBA ທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້, ແລະພວກເຮົາຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.