ດ້ວຍປະສົບການ 20 ປີໃນດ້ານອີເລັກໂທຣນິກໃນອາວະກາດ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ບັນທຶກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການອອກແບບສະເພາະທີ່ແຍກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມກັບການບິນອອກຈາກຮາດແວທີ່ມີພື້ນດິນ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ທົດສອບພາກສະຫນາມສໍາລັບແສງສະຫວ່າງເຮືອບິນ PCBA.
ປະເພດຂອງລະບົບແສງສະຫວ່າງຂອງເຮືອບິນ
ແສງສະຫວ່າງເຮືອບິນຕົກຢູ່ໃນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມຕ້ອງການ PCBA ເປັນເອກະລັກ.
ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຫຼັກ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ຂໍ້ມູນສະເພາະການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບແສງສະຫວ່າງເຮືອບິນ PCBA
ວັດສະດຸຫຼັກ: Carbon Composite ຫຼື Metal Core?
ມາດຕະຖານ FR4 ບໍ່ຄ່ອຍເປັນທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີແສງເຮືອບິນເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະ CTE ບໍ່ກົງກັນກັບອົງປະກອບ LED.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີແສງພາຍນອກ:ໃຊ້ຫຼັກຜ້າກາກບອນ ຫຼື MCPCB ທອງແດງ. ການຈັບຄູ່ CTE ກັບອົງປະກອບຂອງ LED (6-7 ppm/°C) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ shear ຮ່ວມ solder ໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຈາກ -55 ° C ຫາ +85 ° C.
ການຄັດເລືອກນ້ໍາຫນັກທອງແດງ
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເຮືອບິນພະລັງງານສູງ LED PCBA
ຄວາມຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນ
MCPCBs ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນປະມານ 10 ເທົ່າຂອງມາດຕະຖານ FR-4, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຜົນຜະລິດ lumen brighter, ແລະອາຍຸການ LED ຍາວກວ່າ.
ກົດລະບຽບຂອງ thumb:ສໍາລັບທຸກໆການຫຼຸດຜ່ອນ 10 ° C ໃນອຸນຫະພູມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ LED, ຊີວິດຂອງອົງປະກອບເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຊັ້ນ Dielectric
Thermal Via Strategy ສໍາລັບ LED Pads
ສໍາລັບແຕ່ລະ LED ພະລັງງານສູງໃນ PCBA:
- ຕ່ຳສຸດ 9 ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.3mm) ຕໍ່ແຜ່ນ LED
- ເຕັມໄປແລະ capped ຜ່ານຕ້ອງການສໍາລັບການ solderability
- ຜ່ານໄລຍະຫ່າງ:ຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ 1.0mm ຫາ 1.2mm
- ຄວາມທົນທານຫວ່າງເປົ່າ:ພື້ນທີ່ pad ພາຍໃຕ້ 25% ສັງເກດເຫັນໃນ X-ray
ວົງຈອນ Topology ແລະຖາປັດຕະຍະການຄວບຄຸມ
ການຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງພາຍນອກ
ແສງສະຫວ່າງພາຍນອກຂອງເຮືອບິນທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ໄດເວີ LED ທີ່ມີໂຄງການທີ່ມີການຄວບຄຸມຊ່ອງທາງເອກະລາດ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ແນະນໍາ:
- IC ໄດເວີ LED I2C (ເຊັ່ນ: LP5562 ຫຼືຄ້າຍຄືກັນ) ທີ່ມີໜ່ວຍຄວາມຈຳຕາມລຳດັບໂປຣແກຣມ.
- ເວທີ MOSFET ພາຍນອກສໍາລັບສາຍໄຟ LED ສູງໃນປະຈຸບັນ
- ສະຫນັບສະຫນູນການຊ້ໍາຊ້ອນ FMU ຜ່ານລົດເມ I2C ແຍກຕ່າງຫາກ
ຄຸນປະໂຫຍດຂອງຄົນຂັບທີ່ຕັ້ງໂຄງການ:
- ລໍາດັບການເຮັດໃຫ້ມີແສງດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການດໍາເນີນໂຄງການ
- ບໍ່ມີການແຊກແຊງ FMU ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຮູບແບບກະພິບປົກກະຕິ
- ການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງສະຫງ່າງາມຖ້າ FMU ລົ້ມເຫລວ
ແສງພາຍໃນຫ້ອງໂດຍສານ
ລະບົບໄຟ LED ໃນຫ້ອງໂດຍສານໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ຄູ່ LED-ໄມໂຄຄອນຄວບຄຸມທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ສ່ວນບຸກຄົນ.
PCBA ປ່ຽນແປງໄດ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີແສງ cabin ສອດຄ່ອງກັບພື້ນຜິວ fuselage ໂຄ້ງ.
ອຸປະກອນທົດສອບໃນຕົວ (BITE)
PCBAs ແສງສະຫວ່າງຂອງເຮືອບິນຕ້ອງປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຕົນເອງ.
ຕົວກໍານົດການຕິດຕາມກວດກາ:
- ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂາເຂົ້າ (U_LINE, LINN_SYNC)
- ອຸນຫະພູມ (T_AMBIENT)
- ສະຖານະໂຄມໄຟ/LED (FILAMENT_DETECT ສຳລັບລະບົບເກົ່າ)
- ແຮງດັນ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າອອກ
ຄໍາຕອບ BITE:
- ບັນທຶກຄວາມຜິດຂອງຄວາມຊົງຈໍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ
- ທາງເລືອກ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສັນຍານຜ່ານຜົນຜະລິດແຍກ
- ສືບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມປອດໄພ (ການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງສະຫງ່າງາມ)
EMI ແລະການປົກປ້ອງຟ້າຜ່າ
ຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນຟ້າຜ່າ
ສໍາລັບໄຟປີກພາຍນອກ / ຫາງຕິດ:
ການຫຼຸດຜ່ອນ EMI
ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມ
ມາດຕະຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແສງສະຫວ່າງເຮືອບິນ PCBA
ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຄຸນວຸດທິ
FAQs PCBA Lighting ເຮືອບິນ
Q1: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະແກນທອງແດງ PCBA ສໍາລັບແສງສະຫວ່າງພາຍນອກຂອງເຮືອບິນແມ່ນຫຍັງ?
A:ທາງເລືອກລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະແກນ PCBA ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນແສງສະຫວ່າງຂອງເຮືອບິນພາຍນອກ.
ອາລູມິນຽມ MCPCB (ໂລຫະແກນພິມແຜ່ນວົງຈອນ):
- ການນໍາຄວາມຮ້ອນ: 138-238 W/m·K
- ຄວາມໜາແໜ້ນ: 2.70 g/cm³ (ນ້ຳໜັກເບົາ)
- CTE : 23-25 ppm/°C
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: 30-50% ຕ່ໍາກວ່າທອງແດງ
ທອງແດງ MCPCB:
- ການນໍາຄວາມຮ້ອນ: 390-401 W/m·K (ປະມານສອງອາລູມິນຽມ)
- ຄວາມໜາແໜ້ນ: 8.96 g/cm³ (ໜັກກວ່າ 3.3x)
- CTE: 16-17 ppm/°C (ກົງກັບອົງປະກອບໄຟ LED ທີ່ 6-7 ppm/°C)
- ດີເລີດສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສຸດ (> 2 W / cm²)
ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຮືອບິນ:
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:PCBs ຫຼັກຂອງຜ້າກາກບອນສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ XY ຂອງ 175-300 W/m·K ດ້ວຍ CTE ພຽງແຕ່ 4-6.5 ppm/°C, ຈັບຄູ່ກັບຊຸດ LED ເຊລາມິກ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາຈາກ -55°C ຫາ +85°C.
Q2: ຂ້ອຍຈະອອກແບບພະລັງງານ AC 400Hz ທີ່ພົບໃນລະບົບໄຟໃນຫ້ອງໂດຍສານແນວໃດ?
A:ແສງສະຫວ່າງຫ້ອງໂດຍສານເຮືອບິນມັກຈະໃຊ້ 115V AC ຢູ່ 400Hz, ບໍ່ແມ່ນ 50/60Hz ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນອາຄານ. ນີ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ສິ່ງທ້າທາຍການອອກແບບ 400Hz:
ການສະຫນອງພະລັງງານມາດຕະຖານທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ 50/60Hz ຈະ overheat ຫຼືລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 400Hz ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຫຼັກໃນຫມໍ້ແປງແລະອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກ.
ການປັບຕົວອອກແບບ PCBA ທີ່ຕ້ອງການ:
ການອອກແບບລາຍການກວດສອບສໍາລັບ 400Hz PCBA:
1. ກວດສອບການຈັດອັນດັບຄວາມຖີ່ຂອງອົງປະກອບ- Transformers ແລະ inductors ຕ້ອງລະບຸການດໍາເນີນການ 400Hz
2. ວັດແທກກະແສ inrush- ລະບົບ 400Hz ມັກຈະມີ inrush ສູງກວ່າການອອກແບບ 50/60Hz
3. ທົດສອບດ້ວຍພະລັງງານລະດັບເຮືອບິນ- ໃຊ້ແຫຼ່ງ 400Hz, ບໍ່ແມ່ນການສະຫນອງ bench
4. ກວດເບິ່ງ synchronization- ຫຼາຍລະບົບຕ້ອງການຄວາມຖີ່ຂອງການ dimming (ເຊັ່ນ: LINN-SYNC)
Q3: ແມ່ນຫຍັງຄືຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຮັດໃຫ້ມີແສງເຮືອບິນ PCBA, ແລະຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນພວກມັນໄດ້ແນວໃດ?
A:ອີງໃສ່ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມຂອງ Airbus ແລະ Boeing lighting assemblies, ຫ້າໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຄອບງໍາ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ 1: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫັນປ່ຽນ (ວົງຈອນການຕິດໄຟ / ການເລີ່ມຕົ້ນ)
ການປ້ອງກັນ:
- ກໍານົດຫມໍ້ແປງທີ່ມີຂອບຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ
- ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸປູກສາມາດທົນໄດ້ -55°C ຫາ +125°C
- ການທົດສອບສໍາລັບແຮງດັນຂັ້ນສອງທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ 2: ການທໍາລາຍ MOSFET ໃນວົງຈອນສະຫຼັບ
ການປ້ອງກັນ:
- ໃຊ້ MOSFETs ຈັດອັນດັບສໍາລັບແຮງດັນປະຕິບັດງານຢ່າງຫນ້ອຍ 2x
- ເພີ່ມຕົວຕ້ານທານປະຕູ (10Ωຫາ 100Ω) ເພື່ອຈໍາກັດການປະຈຸບັນ
- ລວມເອົາວົງຈອນ snubber ໃນທົ່ວ nodes ສະຫຼັບ
- Derate ສໍາລັບອຸນຫະພູມ (ໃຊ້ 150 ° C junction rating ສ່ວນ)
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ 3: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ inductor ໃນວົງຈອນ resonant
ການປ້ອງກັນ:
- ກໍານົດ inductors ທີ່ມີ insulation UL-class
- ຮັບປະກັນການຈັດອັນດັບປະຈຸບັນເກີນປະຈຸບັນປະຕິບັດການສູງສຸດ
- ເພີ່ມຟິວຄວາມຮ້ອນໃນຊຸດສໍາລັບວົງຈອນທີ່ສໍາຄັນ
ໂໝດຄວາມລົ້ມເຫຼວ 4: ຣີເຊັດ ຫຼື ລັອກໄມໂຄຣຄອນໂທລເລີ
ການປ້ອງກັນ:
- ໃຊ້ IC ຜູ້ຄວບຄຸມແຮງດັນທີ່ອຸທິດຕົນ (ບໍ່ແມ່ນການປັບ RC)
- ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າກໍານົດເວລາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນຂໍ້ມູນ
- ເພີ່ມ timer watchdog ສໍາລັບການຟື້ນຟູ brownout
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ 5: Solder ຮ່ວມຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
ການປ້ອງກັນຜ່ານການອອກແບບ PCBA:
- ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກົງກັບ CTE- ຫຼັກທອງແດງ (16-17 ppm/°C) ດີກວ່າອາລູມິນຽມ (23-25 ppm/°C) ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບ LEDs ເຊລາມິກ (6-7 ppm/°C)
- ຕື່ມການຜູກມັດກາວ- ພາຍໃຕ້ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ນໍາໃຊ້ epoxy ຫຼືກາວຊິລິໂຄນ
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດ pad- ໃຊ້ແຜ່ນຢອດນໍ້າຕາ ແລະ ວົງແຫວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃສ່ອົງປະກອບຂອງຮູ
- ພິຈາລະນາ potting- ສໍາລັບການປະກອບພາຍນອກ, ປະສົມ potting ປຽກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ - ກົນຈັກ
ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ:
ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການບິນ, PCBA ຕ້ອງຜ່ານຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ DO-160:
- 500 ຮອບຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບພາຍໃນ
- 1000+ ຮອບວຽນສໍາລັບພາຍນອກ
- ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ກົງກັບສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວຈິງ
ສະຫຼຸບ: ລາຍການກວດສອບການອອກແບບ PCBA Lighting Aircraft
ແສງສະຫວ່າງຂອງເຮືອບິນ PCBA ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບ 50,000+ ຊົ່ວໂມງບິນໂດຍມີການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາສູນ. ການປະສົມປະສານຂອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງ MCPCB, ໄດເວີ LED ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້, ແລະການທົດສອບຄຸນສົມບັດ DO-160 ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ການບິນຕ້ອງການ.













